[1]Изобретение относится к технике удаления минеральных остатков {золы и шлака) твердого топлива тепловых
электрических станций.
[2]Наиболее близкой по технической
сущности и достигаемому эффекту является система удаления высококальциевых золсяипаков, содержащая сухой
золоуловитель, установку пневмосбора и транспорта, сборную емкость золы,
смеситель-увлажнитель, устройство для удаления, сушки и транспорта шлака
. со сборной емкостью и грануляционную установки 11.
[3]Недостатком системы при применении
ее для окомкования высококальциевых эолошлаков тепловых электростанций
по безобжиговой технологии и дальнейшего удаления в отвалы является наличие установки пневмотранспорта
и расходного бункера золошлаковой смеси, устанавливаемых после мельницы
, что усложняет компоновку и удорожает строительство .системы золошлакоудаления
, увеличивает эксплуатационные затраты и снижает ее надежность,
а также отсутствие условий для частичного предварительного гашения
атмосферной влагой измельченных медленно гасящихся крупных кристаллов
[4]окиси кгшьция и освобожденных при помоле от стекловидных оболочек известковых
включений золозых частиц вследствие малого времени Ц,5-4 ч) пребывания молотой золошлаковой смеси в
расходном бункере, что приводит при окомковании золы с содержанием свободной
окиси кальция свьвие 4-5% к значительным -объемным деформациям, трещинообразованию
, снижению прочности, морозостойкости , разру1иению зольных гранул и, как следствие, к интенсивному
вымыванию из них токсичных примесей ( в основном щелочей ) атмосферными
осадками и загрязнению водоемов и грунтовых вод при длительном хранении
золошлаков в отвале, а также снижению ценности гранулированных эолошлаков
при использовании в народном хо20 зяйстве.
[5]Цель изобретения - упрощение и удешевление система эолошпакоудаления
, повышение качества гранулированных золошлаков, снижение щелочности
сточных вод золоотвала, повышение его экологической безопасности.
[6]Цель достигается тем, что система удаления высококгшьциевых золошлаков,
включающая сухой золоуловитель, установку пневмосбора и транспорта-, сборную емкость золы, cмecитeль-sвлaжни тель устройства для удаления, сушки и транспорта Lanajca со сборной емкостью
н грануляционную установку(Снабжена размещенной между установкой пневмотранспорта золошлака и сборной
емкостью золы помсльной установкой с ycTpoftcTBafviH для ввода пара, отсоса,
очистки и сброса в атмосферу отработанного пара.
[7]Обезвоженный шлак подается либо н
помольную установку для совместного с золой помола, либо в сборную сшакозу|0
емкость для отпуска потребителям .
[8]На чертеже представлена система
удаления высококальциевы-х зологилаков .
[9]Система золошлакоудаления вк,лк чает
сухой золоуловитель 1, установку 2 пнеБлОсбора золы, установку 3 пневмотранспорта золы с осздительной
камерой 4 я oбopyдoEaниe -i 5 воздухоOMHCTKVi помольную установку 6, сбор
нут емкость 7 золы,, линию подачи в помольную установку и сборную ем
кость.золы перегретого пара, оборудование 8 для отсоса очистки и сброса в атмосферу отработанного пара,
установку шлакоудаления со шлакоудалителем 9 котла,- каналом 10 гидрошла
коудаленкя,, шлакоотстойником 11, тракспортером Обеэвсжил1ателем 12,
цшакодробилкой 13, ьшакосушилкой 14, установкой :.15 пневмотранспорта шлака
с осад1 е 1ькой камерой 16 и оборудованйем 17 воэдухоочистки, сборную емкость
18 для шлака. дозатор 19 эолоii-шаковой .смеси, доз.гор 20 шлака, см .
ситель увлажнитель 21, конвейер 22 загрузки гранулятора 23, медленно
двкжущкйся коКБейер 24 для предварительного твйрдения гранул, элеватор 25, бункер 26, устройства 27 и 2
для загрузки транспортаык средств СУ.ХОЙ эойск и для отггразки их нотреОителЯм,
[10]Система работает следующим образом .
[11]Уловленная в золоуловителе 1 зола
собирается из его бункеров уставов™ кой 2 пнеЕмосбора;, транспортируется
установкой 3 пненмотранспорта золы к сборной емкости 7, где она отделяется
от воздуха в осадительной камере 4 и подается на помольнуюустановку б ,
[12]ВыпадаюЕщй з топке котла шлак гасится Б вс-дйной ванне шлакоудалителя 9 .котла и подается им в какал 10
гидрошлакоу.даления J по которому он транспортируется годой до «глакоотстойника
11, Из ш)такоотстойника 11 шлак, с одксяременным обезво;ккванием полается транспортерсм-обезвокизателем
12 Е 11шакодро6илку 13 для его (робления до крупности j допустимой
[13]по условиям дальнейшего транспорта и сушки.
[14]После дробления для удаления
остаточной влаги до вл 1жности, допус .имой из условий пневмотранспортироканняг
а также хранения: в силосном складе и отгрузки его г;отребителям,
гопак поступает на сушку в шлакосушилку 14, откуда сухой шлак транспор
.гируется установкой 15 пневмотранспорта ишака либо в сборную емкость 1
через осад.чтельную камеру 16, либо в помольную установку через осадительнуте камеру 4 -.
[15]В зависимости от условий поставки и транспортировки шлак может быть
отгружен потребителю после транспортера-обезвоживателя 12, либо после
ишакодробилки 13, или из сборной емкости 18 через устройство 28 загруз™ й:и транспортных средств.
[16]Отработанный воздух с пневмотранспортных установок 3 и 15, отделяясь
от транспортируемого материала в осадительных камерах 4 и 16, поступает для очистки на оборудования
5 и 17 зоздухоочистки и сбрасывается в атмосферу.
[17]В помольной установке 6 зола и
шлак совместно измельчаются и перемегаиваются . При измельчении золы медленно гидратирующиеся крупные
кристаллы окиси кальция, а также препятствующие гидратации известковых
включений стекловидные оболочки золовых частиц разруиаются.
[18]Измельченная золошлаковая смесь поступает в сборную емкость 7, рассчитанную в соответствии с нормами
на хранение не менее 1,;э-суточного запаса золы, В ней золоишаковая. смес
усредняется при периодическом перемешивании аэрирующшли устройствами.
Кроме того, при хранении золошлакозой смеси и течение 1,5 сут и более,
за счет атмосферной влаги, а также влаги, содерж зщейся в а;)рирующем воздухе
, происходит частичное гашение избыточной свободной окиси кальция.
[19]Для ускорения и более полного га1;ения ее в помольную установку и в
сборную емкость подается: перегретый пар, с параметрами, исключающими его
конденсацию на оборудова.нии и комкование золошлаковой смеси. Отработанный
пар оборудованием 8 отстаивается очищается и сбрасывается в атмосферу
[20]Зола (золошлаковая смесь ) из сборной емкости 7 может быть отгрузкена
потребителю через устройство 27 для Зс1грузки транспортных средств. Небаичанс
золы между выходом ее с котло и потреблением в сухом П;1:ллевидном состоянии подается дозатором 19 на
смеситель-увлажнитель 21, где она смеамвается с водой и даггее поступае
на конвейер 22,питающий :гранулятор 2
[21]На грануляторе 23 увлажненная зола
(золошлаковая смесь) гранулируется до заданного фракционного состава. Сырцовые зольные гранулы с грануляг
тора 23 попадают на медленно движущий|ся конвейер 24 для предварительного набора прочности, достаточной для
дальнейшей транспортировки и перегрузок их без деформаций и разрушений |около 5 кг/гранулу).
[22]Предварительно упрочнившиеся грайулы элеватором 25 загружаются в бункер
26, где они набирают товарную или достаточную для дешьнейшего транспортирования и складирования в отвал
прочность. Из бункера 26 зольные граяулы могут быть- либо, отгружены потребителям
, либо отправлены на длительное хранение в отвал. При необходимости отгрузки разным потребителям гранул
различных фракций можно, либо организовать технологшо грануляции с получением различных фракций гранул,
либо установить перед бункером 26 грохот.
[23]Размещением помольной установки
и подачей пара обеспечивается возможность предварительной гидратации свободной окиси кальция влагой
атмосферного воздуха и сжатого воздуха , подаваемого на аэрацию золы в
сборную емкость, во время хранения
[24]золы в сборной емкости длительностью
не менее 36-48 ч.
[25]Кроме того при необходимости (определяется
химическим и минералогическим составом золы и требуемым качеством гранул) может быть проведена
дополнительная предварительная гидратация свободной окиси кальция путем
тепловлажностной обработки золы паром в помольной установке и в сборной емкости.
[26]Положительное влияние выдержки золы после помола перед грануляцией
показано экспериментально на высококальциевой золегназаровского бурого
угля Канско-Ачинского бассейна. Удельная поверхность золы до помола 2790 cMVr, химсостав, %; SI02 31,6;
- - 11,2; , I,2; CaO 33; CaO
[27]AlzOa 4; MgO 6; SO, 3,6.
своб.
[28]Помол проводился в шаровой мельнице с соотнсхиением шары ; зола
5:1. Время помола 10 мин, увеличение удельной поверхности составило 10 , что соответствует режиму
работы мельницы на проход материала, обеспечивающему лишь активацию золы
разрушением стекловидныз оболочек золовых частиц. Грануляция зотл проводилась
брикетированием на ручном прессе.
[29]Результаты испытаний -гранулированной
золы приведены в таблице.
