[1]Навивные картонные барабаны относятся к таре, в частности к бочкам, предназначенным для укладки, транспортировки и хранения сварочной проволоки, электрических проводов и кабелей.
[2]Известно техническое решение, т.е. бочка, изготовленная в соответствии с БК Н1-100 ГОСТ 17065-94. Бочки состоят из корпуса навивного барабана, окантованного верхним и нижним обручами для закрепления крышки и дна корпуса барабана и прокладками.
[3]Недостатком этих технических решений является невозможность использования для навивки проволоки из-за отсутствия сердечника, обеспечивающего удобство в эксплуатации.
[4]Наиболее близким техническим решением является навивной картонный барабан (патент РФ №67067, МПК8 B65D 1/14, Б.H. №28, от 10.10.2007 г.) состоящий из корпуса, нижнего и верхнего металлических концевых обручей, крышки и дна, дополнительно оснащен стяжным кольцом с фиксатором, двумя ручками, сердечником со стержнем с прижимным кольцом и резиновым кольцом, причем стяжное кольцо выполнено с возможностью зажима верхнего металлического концевого обруча с крышкой, ручки расположены на внешней поверхности корпуса противоположно друг другу и закреплены с помощью наружной и внутренней пластин, причем наружная пластина ручки установлена под нижним концом верхнего металлического концевого обруча, а внутренняя пластина ручки выполнена с верхним удлиненным концом, установленным под изгиб верхнего участка внутренней поверхности корпуса, в дне закреплено резиновое кольцо и выполнен круговой паз, в котором дополнительно расположен сердечник соосно корпусу, в верхней части сердечника прорезаны два диаметрально противоположных паза для размещения стержня с прижимным кольцом.
[5]Недостатком наиболее близкого технического решения является неудобство эксплуатации в процессе укладки и сматывания, т.е. не обеспечивается возможность видимости кончающейся сварочной проволоки, а за счет острого конца сердечника происходит скручивание или обрыв при укладке и сматывании проволоки, т.е. снижается качество процесса.
[6]Задачей предложенного технического решения является повышение удобства эксплуатации, путем обеспечения видимости заканчивающейся сварочной проволоки, и повышение качества процесса сматывании, обеспечивающего не допущения скручивания или обрыва при сматывании и укладке сварочной проволоки.
[7]Поставленная задача достигается тем, что в навивном картонном барабане, состоящем из корпуса, нижнего и верхнего металлических концевых обручей, крышки и дна, оснащен стяжным кольцом с фиксатором, стяжное кольцо выполнено с возможностью зажима верхнего металлического концевого обруча с крышкой, сердечником со стержнем с прижимным и резиновым кольцом, две ручки расположены на внешней поверхности корпуса противоположно друг другу и закреплены с помощью наружной и внутренней пластин, причем наружная пластина ручки установлена под нижним концом верхнего металлического концевого обруча, а внутренняя пластина ручки выполнена с верхним удлиненным концом, установленным под изгиб верхнего участка внутренней поверхности корпуса, в дне закреплено резиновое кольцо и выполнен круговой паз, в котором расположен сердечник соосно корпусу, в верхней части сердечника прорезаны два диаметрально противоположных паза для размещения стержня с прижимным кольцом, причем на наружной поверхности в нижней части корпуса навивного картонного барабана выполнено сквозное смотровое окно, обеспечивающее видимость заканчивающейся намотанной сварочной проволоки, др. проводов или кабеля, верхний конец сердечника выполнен закругленным, чтобы проволока не цеплялась в процессе укладки или сматывания.
[8]На Фиг. 1 изображен общий вид устройства. На Фиг. 2 изображено крепление верхнего металлического обруча стяжного кольца. На Фиг. 3 изображено крепление металлического обруча стяжного кольца дна. На Фиг. 4 изображено расположение и выполнение кругового паза под сердечник. На Фиг. 5 изображено расположение сердечника в пазу. На Фиг. 6 изображено выполнение конца сердечника.
[9]Навивной картонный барабан состоит из цилиндрического корпуса 1, с нижним металлическим концевым обручем 2 и верхним металлическим концевым обручем 3. Навивной барабан выполнен с дном 4 из фанеры толщиной 12 мм по ГОСТ 3916.1.-89. Стяжное кольцо 5 выполнено с возможностью зажима верхнего металлического концевого обруча 3 с крышкой 6 с помощью замка стяжного кольца 7 с фиксатором 8. На наружной поверхности навивного барабана закреплены ручки 9, выполненные с внутренней 10 и наружной 11 пластинами, которые соединены с помощью скрепляющих элементов 12. В дно 4 навивного барабана вкручен винт 13 для фиксации резинового кольца 15. Во внутрь навивного барабана в пазу дна 4 вставлен сердечник 14, в верхней части которого прорезаны два диаметрально противоположных отверстия, в которые вставлен стержень 16 с прижимным кольцом.
[10]На внешней поверхности навивного барабана внизу выполнено сквозное смотровое окно 17, обеспечивающее видимость заканчивающейся сварочной проволоки. Конец сердечника 14 выполнен закругленным, чтобы сварочная проволока не цеплялась за острые края сердечника, не скручивалась или обрывалась при сматывании и укладке сварочной проволоки.
[11]Корпус 1 навивного барабана изготавливают спиральной навивкой нескольких слоев картона на формирующих валах из картона упаковочного марки ОБС по ТУ ОП 5447-014-04766356-01, а сердечник 14 из картона для гильз марки С-1 и С-2 по ТУ 5443-009-00278882-2004. Для навивки корпуса 1 и сердечника 14 все слои картона должны плотно склеиваться между собой по всей поверхности без вздутий, расслоений и морщин. Корпус 1 по торцам должен быть окантован нижним 2 и верхним 3 металлическими концевыми обручами, предназначенными для закрепления крышки 6 и дна 4. Нижний 2 и верхний 3 металлические концевые обруча изготавливаются из оцинкованной стали холодного профилирования толщиной 0,4-0,5 мм 2-го класса цинкового покрытия нормальной разнотолщинности по ГОСТ 1419-80. Дно 4 навивного барабана прочно закреплено закаткой, обеспечивающей плотность прижима к кольцевому зигу корпуса 1. Наружная 11 и внутренняя 10 пластины для закрепления ручек 9 изготавливаются из оцинкованной стали холодного профилирования или общего назначения толщиной 0,8-1 мм или 2-го класса цинкового покрытия по ГОСТ 1419-80. Стержень изготавливается из низкоуглеродистой стали Ф 8 мм по ГОСТ 16523. Крышка 4 изготавливается из ДВП толщиной 5 мм по ТУ 5536-034-00401294-03 и фиксируется замком стяжного кольца 7 с фиксатором 8.
[12]Предложенное техническое решение позволило изготовить опытный образец по просьбе заказчика, учесть недостатки существующего образца, испытать и сделать следующие выводы.
[13]Во-первых: удалось значительно повысить удобство эксплуатации, за счет выполнения смотрового окна, обеспечивающего видимость заканчивающейся сварочной проволоки.
[14]Во-вторых: удалось повысить качество процесса сматывании и укладки сварочной проволоки в барабан т.е. не допустить скручивания или обрыва при сматывании и укладке сварочной проволоки, за счет выполнения закругленного конца сердечника.
