патент
№ RU 2542743
МПК H01G13/04

СПОСОБ ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ И ЗАЛИВКИ НЕФТЯНЫМИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫМИ МАСЛАМИ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ БЛОКОВ

Авторы:
Муралов Сергей Юрьевич Середин Виктор Павлович Тетелев Евгений Викторович
Все (9)
Правообладатель:
Все (2)
Номер заявки
2013130721/07
Дата подачи заявки
05.07.2013
Опубликовано
27.02.2015
Страна
RU
Дата приоритета
01.03.2024
Номер приоритета
Страна приоритета
Как управлять
интеллектуальной собственностью
Реферат

Изобретение относится к области высоковольтной электротехники и может быть использовано при заливке и пропитке высоковольтных блоков, использующих в своем составе жидкий диэлектрик. Техническим результатом изобретения является повышение качества процесса заливки высоковольтных блоков нефтяными электроизоляционными маслами и, как следствие, повышение надежности работы высоковольтных блоков, поскольку вакуумирование жидкого диэлектрика происходит в ресивере большого объема и отсутствует промежуточная опрессовка, что сокращает длительность процесса заливки высоковольтных блоков. Указанный технический результат в предлагаемом способе для вакуумирования и заливки нефтяными электроизоляционными маслами высоковольтных блоков достигается тем, что вакуумируют высоковольтный блок, заливают высоковольтный блок нефтяными электроизоляционными маслами с одновременным вакуумированием и обезгаживанием диэлектрика в ресивере, с последующим заполнением высоковольтного блока обезгаженным маслом. Контроль заполнения блока осуществляют при помощи ресивера, выполненного из прозрачного материала.1 ил.

Формула изобретения

Способ для вакуумирования и заливки нефтяными электроизоляционными маслами высоковольтных блоков, заключающийся в том, что вакуумируют высоковольтный блок, заполняют пропитывающей жидкостью высоковольтный блок и дегазируют пропитывающую жидкость, отличающийся тем, что заливку блока нефтяными электроизоляционными маслами осуществляют с одновременным вакуумированием и обезгаживанием диэлектрика в ресивере, последующим заполнением высоковольтного блока обезгаженным маслом, контроль заполнения блока осуществляют при помощи ресивера, выполненного из прозрачного материала.

Описание

Изобретение относится к области высоковольтной электротехники и может быть использовано при заливке и пропитке высоковольтных блоков, использующих в своем составе жидкий диэлектрик.

Наиболее близким аналогом является способ и устройство для вакуумирования и маслозаполнения высоковольтного конденсаторного блока (см. пат. РФ №2462779 С1, МПК H01G 13/04, опубл. 27.09.2012). Способ вакуумирования и маслозаполнения высоковольтного конденсаторного блока, включающий в себя: термовакуумирование блока, дегазацию пропитывающей жидкости и заполнение ею блока, отличающийся тем, что термовакуумную откачку блока совмещают с маслозаполнением блока, уровень жидкости в блоке и качество ее дегазации контролируют визуально с помощью смотрового окна на съемной крышке конденсаторного блока.

Недостатком описанного технологического процесса является вакуумирование масла в конденсаторном блоке, что при малых размерах проходного отверстия заливочного узла высоковольтных блоков существенно ухудшает процесс откачки газов из-за дросселирующего эффекта, что приводит к резкому снижению качества заливки высоковольтных блоков нефтяными электроизоляционными маслами, а также к снижению надежности работы высоковольтных блоков. Другим важным недостатком является периодическое многократное прерывание процесса заливки и вакуумирования, с целью промежуточной опрессовки, что существенно удлиняет процесс заливки высоковольтных блоков.

Техническим результатом изобретения является повышение качества процесса заливки высоковольтных блоков нефтяными электроизоляционными маслами и как следствие, повышение надежности работы высоковольтных блоков, поскольку вакуумирование жидкого диэлектрика происходит в ресивере большого объема и отсутствует промежуточная опрессовка, что сокращает длительность процесса заливки высоковольтных блоков.

Указанный технический результат в предлагаемом способе для вакуумирования и заливки нефтяными электроизоляционными маслами высоковольтных блоков достигается тем, что вакуумируют высоковольтный блок, заполняют пропитывающей жидкостью высоковольтный блок и дегазируют пропитывающую жидкость, заливку блока нефтяными электроизоляционными маслами осуществляют с одновременным вакуумированием и обезгаживанием диэлектрика в ресивере, последующим заполнением высоковольтного блока обезгаженным маслом, контроль заполнения блока осуществляют при помощи ресивера, выполненного из прозрачного материала.

Повышение качества процесса заливки высоковольтных блоков достигается посредством проведения процесса обезгаживания масла в прозрачном ресивере большого объема (одновременно выполняющего роль индикатора заполнения высоковольтного блока), соединенного с вакуумной магистралью оптимального диаметра, не снижающего скорость откачки газов из ресивера, после чего полностью обезгаженное масло попадает в высоковольтный блок.

Повышение качества процесса заливки высоковольтных блоков достигается также проведением опрессовки (в случае необходимости) после заливки высоковольтных блоков нефтяными электроизоляционными маслами.

Сущность: предварительно осушенный высоковольтный блок вакуумируют до остаточного давления не более 1,5 Па с последующей одновременной заливкой нефтяными электроизоляционными маслами при помощи прозрачного ресивера, в который покапельно поступает жидкий диэлектрик и происходит его обезгаживание. После чего жидкий диэлектрик попадает в высоковольтный блок, заполнение контролируется визуально, используя прозрачный ресивер. В случае необходимости, после заполнения высоковольтного блока, осуществляется его отключение от системы с последующей автономной опрессовкой при избыточном давлении при помощи специального приспособления. Данный способ позволяет улучшить качество процесса заливки высоковольтных блоков и освободить основное технологическое оборудование на время опрессовки.

На чертеже показана функциональная схема устройства для вакуумирования и заливки высоковольтных блоков, реализующая данный способ.

Принятые обозначения: 1 - высоковольтный блок; 2 - ресивер; 3 - вакуумный насос; 4 - вентиль вакуумной магистрали; 5 - вентиль масляной магистрали; 6 - вакуумметр; 7 - бак.

Устройство содержит ресивер, к которому подключен бак с жидким диэлектриком при помощи магистрали с установленным на ней вентилем. Также подключен к ресиверу вакуумный насос при помощи вакуумной магистрали, с установленным на ней вакуумным вентилем, и с подключением вакуумметра.

Устройство для вакуумирования и заливки работает следующим образом (см.чертеж): предварительно осушенный высоковольтный блок 1 вакуумируют при помощи вакуумного насоса 3, открытом вентиле 4 и закрытом вентиле 5 до остаточного давления не более 1,5 Па, контролируемое вакуумметром 6. По окончании, открывается вентиль 5 и жидкий диэлектрик из бака 7 в виде капель попадает в ресивер 2, где происходит его вакуумирование и обезгаживание, а затем поступает в высоковольтный блок 1. При помощи ресивера 2, изготовленного из прозрачного материала, контролируется наполняемость высоковольтного блока 1. Как только высоковольтный блок 1 заполнится, вентиль 5 перекрывается и продолжается вакуумирование высоковольтного блока 1 заполненного жидким диэлектриком, до давления не более 1,5 Па.

По окончании операции высоковольтный блок отсоединяется от установки и в случае необходимости опрессовки (наличие больших масс бумажной изоляции, сложной архитектуры внутренней компоновки высоковольтного блока и т.д.) подключается к приспособлению для опрессовки, позволяя тем самым освободить основное технологическое оборудование для вакуумирования и заливки высоковольтных блоков жидкими диэлектриками.

В ходе проведенных испытаний после заливки высоковольтных блоков, было получено подтверждение качественной заливки, а именно отсутствие в высоковольтных блоках газовых пузырей. Увеличена производительность оборудования, за счет отделения операции опрессовки жидкого диэлектрика, с освобождением устройства для вакуумирования и заливки высоковольтных блоков. Увеличено качество заливки жидкого диэлектрика, за счет вакуумирования до значения не более 1,5 Па (ранее было не более 133,3 Па).

Как компенсировать расходы
на инновационную разработку
Похожие патенты