Изобретение относится к получению склеивающих прокладок на основе эпоксидных смол и стеклотканей, применяемых для изготовления многослойных печатных плат. Материал представляет собой склеивающую прокладку и изготавливается с применением стеклоткани, пропитанной смесью эпоксидной диановой смолы, 4,4'-диаминодифенилсульфона, ацетилацетоната никеля, наполнителя - порошка сферических частиц полимера субмикронного размера и кремнеорганического вещества. Изобретение обеспечивает снижение коробления многослойной печатной платы, изготовленной прессованием препрега между двумя слоями платы. 1 табл.
Склеивающая прокладка, включающая стеклоткань, пропитанную смесью эпоксидной диановой смолы, 4,4′-диаминодифенилсульфона, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ацетилацетонат никеля, кремнеорганическое вещество ди[окси{три(метилфенилсилокси)}]ди[окси{три(дифенилсилокси)}]титана общей формулы [HO(CH3C6H5SiO)3]2Ti{[OSi(C6H5)2]3OH}2 и наполнитель - порошок сферических частиц полимера субмикронного размера (диаметр от 10-8 до 10-7 м) сополимера бутадиена, нитрила акриловой кислоты, стирола, метакриловой кислоты, количество элементарных звеньев бутадиена составляет 60-80, количество элементарных звеньев нитрила акриловой кислоты составляет 45-60, количество элементарных звеньев стирола составляет 18-24, количество элементарных звеньев метакриловой кислоты составляет 1, и молекулярная масса составляет 650-2100 тыс., при следующем соотношении компонентов (масс. ч.):
- эпоксидная диановая смола - 100
- упомянутый наполнитель - 2
- упомянутое кремнеорганическое вещество - 1-5
- 4,4′-диаминодифенилсульфон - 20
- ацетилацетонат никеля - 0,05
- стеклоткань - 100.
Изобретение относится к получению склеивающих прокладок на основе эпоксидных смол и стеклотканей, применяемых для изготовления печатных плат (ПП). Из уровня техники известен следующий аналог: авторское свидетельство №1062233 от 18.08.1982 г., в котором описано связующее для нагревостойкого фольгированного стеклотекстолита на основе фенолформальдегидных и эпоксидных смол, предназначенное для использования в изготовлении печатных плат. Данное связующее имеет следующий состав (масс. ч.): - Ариленфенолформальдегидная смола - 100; - Эпоксидная смола - 83,9-111,9; - Трис-(диметиламинометил)-фенол - 0,37-0,43; - Органический растворитель - 183,9-211,9. Недостатком данного аналога является высокая степень коробления. Прототипом является стеклоткань прокладочная СПТ-3, состав материала опубликован на Интернет сайте http://www.mosizolit.m/tehnologii. Данная склеивающая прокладка представляет собой стеклоткань на основе эпоксидных смол. В состав данной склеивающей прокладки входят следующие компоненты (масс. ч.): - эпоксидная смола - 100 - 3,3′-дихлор-4,4′-диаминодифенилметан - 12,4 - стеклоткань - 92 Недостатком прототипа является высокий показатель коробления многослойной печатной платы, неприемлемый в современной электрорадиоаппаратуре. Задачей изобретения является разработка состава, удовлетворяющего высоким технологическим требованиям и позволяющего изготавливать печатные платы с низким показателем коробления при воздействии высоких температур. Для этого были проведены испытания материалов, в состав которых введены: кремнеорганическое вещество ди[окси{три(метилфенилсилокси)}] ди[окси{три(дифенилсилокси)}]титана общей формулы [HO(CH3C6H5SiO)3]2Ti{[OSi(C6H5)2]3OH}2 и наполнитель - порошок сферических частиц полимера субмикронного размера (диаметр от 10-8 до 10-7 м) сополимера бутадиена, нитрила акриловой кислоты, стирола, метакриловой кислоты, количество элементарных звеньев бутадиена составляет 60-80, количество элементарных звеньев нитрила акриловой кислоты составляет 45-60, количество элементарных звеньев стирола составляет 18-24, количество элементарных звеньев метакриловой кислоты составляет 1, и молекулярная масса составляет 650-2100 тыс. Были проведены испытания трех составов склеивающей прокладки с использованием разного количества упомянутого кремнеорганического вещества: Состав 1 (масс. ч.): - эпоксидная диановая смола - 100 - упомянутый наполнитель - 2 - упомянутое кремнеорганическое вещество - 1 - 4,4′-диаминодифенилсульфон - 20 - ацетилацетонат никеля - 0,05 - стеклоткань - 100 Состав 2. Как состав 1, но вместо 1 масс. ч. вводят 3 масс. ч. кремнеорганического вещества. Состав 3. Как состав 1, но вместо 1 масс. ч. вводят 5 масс. ч. кремнеорганического вещества. Процесс испытаний заключается в следующем. Из склеивающей прокладки вырезают листы размером 200×200 мм, помещают два листа между слоями печатной платы и прессуют при температуре (185±1)°C в течение 2 часов и давлении 12 МПа. В ходе испытаний также выявлено, что показатель коробления не возрастает при дополнительном воздействии температуры (204±1)°C в течение 600±6 с. Сравнение состава с прототипом представлено в таблице. Как видно из таблицы, по результатам исследования состав 2 обладает наилучшими свойствами, однако все три примера из предлагаемого материала удовлетворяют высоким технологическим требованиям и создают низкое коробление на многослойной печатной плате при воздействии высоких температур. Склеивающая прокладка СФУ, по результатам проведенных испытаний, имеет следующий состав (масс. ч.): - эпоксидная диановая смола - 100 - упомянутый наполнитель - 2 - упомянутое кремнеорганическое вещество - 1-5 - 4,4′-диаминодифенилсульфон - 20 - ацетилацетонат никеля - 0,05 - стеклоткань - 100 Изобретение представляет собой склеивающую прокладку на основе эпоксидных смол, стеклоткани, кремнеорганического вещества ди[окси{три(метилфенилсилокси)}] ди[окси{три(дифенилсилокси)}]титана общей формулы [HO(CH3C6H5SiO)3]2Ti{[OSi(C6H5)2]3OH}2 и наполнителя - порошка сферических частиц полимера субмикронного размера (диаметр от 10-8 до 10-7 м) сополимера бутадиена, нитрила акриловой кислоты, стирола, метакриловой кислоты, количество элементарных звеньев бутадиена составляет 60-80, количество элементарных звеньев нитрила акриловой кислоты составляет 45-60, количество элементарных звеньев стирола составляет 18-24, количество элементарных звеньев метакриловой кислоты составляет 1, и молекулярная масса составляет 650-2100 тыс. Техническим результатом является снижение коробления многослойной печатной платы, изготовленной прессованием препрега между двумя слоями платы при температуре (185±1)°C в течение 2 часов и давлении 12 МПа и после дополнительного воздействия температуры (204±1)°C в течение 600±6 с, коробление не более 0,1 мм.