[1]Настоящая группа изобретений относится к области производства наборов для рукоделия, в частности к изготовлению части элемента основы для вышивания - водорастворимой бумаги с нанесенной на нее схемой для вышивания.
[2]Из «Уровня техники» известен способ получения водорастворимой бумаги со схемой для вышивания, в котором на водорастворимую бумагу наносят посредством печати на принтере схему для вышивания, при этом выполняют водорастворимую бумагу с возможностью сшивания с тканью, на которой впоследствии выполняют вышивку (патентный документ Тайваня №201245532, кл. МПК D05C 17/00, опубл. 16.11.2012).
[3]Кроме того, из «Уровня техники» известна водорастворимая бумага со схемой для вышивания, которая выполнена с возможностью сшивания с тканью, на которой впоследствии выполняют вышивку (патентный документ Тайваня №201245532, кл. МПК D05C 17/00, опубл. 16.11.2012).
[4]Техническая проблема заключается в том, что для производства вышивки бумагу пришивают к тканой основе, при этом плотность бумаги должна быть более 50 г/м2, что ухудшает ее растворение в воде после производства вышивки, приводит к деформации вышивки и наличию волокон целлюлозы между стежками.
[5]Задачей настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков.
[6]Технический результат заключается в получении бумаги с хорошим растворением в воде, без присутствия в готовой вышивке волокон целлюлозы между стежками и тканой основой.
[7]Технический результат обеспечивается тем, что способ производства водорастворимой бумаги со схемой для вышивания включает нанесение на водорастворимую бумагу посредством печати схемы для вышивания.
[8]Изготавливают смесь из древесной целлюлозы и карбоксиметилцеллюлозы щелочного металла со степенью замещения 0,1-0,5. Для получения смеси используют древесную целлюлозу, измельченную до степени помола от 17 до 45°SR. При этом средняя длина волокон целлюлозы в готовой бумаге составляет 0,1-10 мм. Полученную однородную суспензию проводят через слив на сетку бумагоделательной машины в сеточную часть, получают нетканое полотно, а после удаления воды получают бумагу-основу, которую затем сушат с получением водорастворимой бумаги с плотностью 15-45 г/м2, затем осуществляют печать с получением схемы для вышивания на лицевой стороне бумаги. Производят резку бумаги, на по меньшей мере часть оборотной стороны наносят слои эмульсионного клея, разрушаемого водой, слои клея покрывают защитной съемной пленкой, обеспечивающей возможность их отделения при фиксации бумаги на тканой основе.
[9]В соответствии с частными случаями выполнение изобретение может быть осуществлено следующим образом.
[10]В качестве древесной целлюлозы используют целлюлозу, полученную их хвойной или лиственной древесины, а в качестве карбоксиметилцеллюлозы щелочного металла используют карбоксиметилцеллюлозу натрия, кроме того, древесную целлюлозу и карбоксиметилцеллюлозу натрия используют в следующем соотношении, масс. %:
[11]древесная целлюлоза - 1-50%;
[12]карбоксиметилцеллюлоза натрия - 50-99%.
[13]Осуществляют струйную печать с использованием сольвентных красок или пигментных красок на водной основе, или осуществляют трафаретную печать с использованием сольвентных красок, или трансферную печать.
[14]Технический результат также обеспечивается тем, что водорастворимая бумага со схемой для вышивания, изготовленная способом производства водорастворимой бумаги со схемой для вышивания, включает волокна целлюлозы длиной 0,1-10 мм и содержит на оборотной стороне слои разрушаемого водой эмульсионного клея, обеспечивающие возможность
[15]фиксации бумаги на тканой основе.
[16]Способ осуществляется следующим образом.
[17]Способ производства водорастворимой бумаги со схемой для вышивания включает нанесение на водорастворимую бумагу посредством печати схемы для вышивания. Изготавливают смесь из древесной целлюлозы и карбоксиметилцеллюлозы щелочного металла со степенью замещения 0,1-0,5 (предпочтительно от 0,3 до 0,4). В качестве древесной целлюлозы используют целлюлозу, полученную их хвойной или лиственной древесины, а в качестве карбоксиметилцеллюлозы щелочного металла используют карбоксиметилцеллюлозу натрия. Кроме того, древесную целлюлозу и карбоксиметилцеллюлозу натрия используют в следующем соотношении, масс. %:
[18]древесная целлюлоза - 1-50%;
[19]карбоксиметилцеллюлоза натрия - 50-99%.
[20]Более предпочтительно использовать в следующем соотношении, масс. %:
[21]древесная целлюлоза - 5-10;
[22]карбоксиметилцеллюлоза натрия - 95-90%.
[23]Для получения смеси используют древесную целлюлозу, измельченную до степени помола от 17 до 45°SR по Шоппер-Ригелю. Полученную в смесительном чане густую массу можно разбавить до содержания в ней воды около 1-5%. Полученную однородную суспензию проводят через слив на сетку бумагоделательной машины в сеточную часть, получают нетканое полотно, а после удаления воды получают бумагу-основу, которую затем сушат с получением бумаги с плотностью 15-45 г/м2. Средняя длина волокон целлюлозы в готовой бумаге составляет 0,1-10 мм (предпочтительно от 0,5 до 3 мм). Бумага-основа может иметь следующие свойства:
[24]- лощеная, то есть с гладкостью по Беку свыше 80 сек;
[25]- нелощеная, то есть менее 80 сек;
[26]- лощеная посредством янки-цилиндра или каландра.
[27]Затем осуществляют печать с получением схемы для вышивания на лицевой стороне бумаги. Для получения схемы осуществляют струйную печать с использованием сольвентных красок или пигментных красок на водной основе, или осуществляют трафаретную печать с использованием сольвентных красок, или трансферную печать. Для окрашивания бумаги могут применяться неорганические красящие пигменты, такие как оксиды, гидроксиды и гидраты оксидов металлов, сульфиды, сульфаты, хроматы и молибдаты металлов или их смеси, а также органические красящие пигменты и/или красители, как карбонильные красители (например, хинон, хинакридон), цианиновые красители, азокрасители, азометин и метин, фталоцианин или диоксазин. Особенно предпочтительны смеси неорганических красящих пигментов и органических красящих пигментов или красителей. Могут использоваться, например, следующие имеющиеся в продаже красящие пигменты и красители, как оксид железа (ЕО) Желтый (Bayferrox 415), оксид железа (ЕО) Красный (Bayferrox 110 М), сажа Carbofin LC 2900, красящий пигмент Голубой РВ 15, красящий пигмент Фиолетовый PV 23 и краситель Желтый PY 97 и их смеси.
[28]Далее, производят резку бумаги ножами с острыми кромками, прорезающими бумагу. Ножи имеют режущий угол от 30°-110° и выполнены из закаленной лазером пружинной стали, подвергшейся химическому травлению.
[29]На по меньшей мере часть оборотной стороны заготовки из бумаги наносят слои эмульсионного клея, разрушаемого водой. В состав эмульсионного клея входит клеящий акриловый сополимер - 80% и гидроксифункциональный амин - 20%.
[30]Слои клея покрывают защитной съемной пленкой, обеспечивающей возможность их отделения при фиксации бумаги на тканой основе.
[32]Готовили суспензию, измельчая целлюлозную смесь с консистенцией 5%, состоящую из древесной целлюлозы (дуб) - 5% и карбоксиметилцеллюлозы натрия - 95%, до степени помола 33°SR, со степенью замещения 0,3.
[33]Полученную однородную суспензию проводят через слив на сетку бумагоделательной машины в сеточную часть, получают нетканое полотно, а после удаления воды получают бумагу-основу, которую затем сушат с получением бумаги с плотностью 30 г/м2. Средняя длина волокон целлюлозы в готовой бумаге 0,5 мм. Прессовка для бумаги проводилась при температуре 140°С и давлении 9 МПа.
[34]Затем осуществляют печать с получением схемы для вышивания на лицевой стороне бумаги. Для получения схемы осуществляют струйную печать с использованием сольватных красок.
[35]Далее, производят резку бумаги ножами с острыми кромками, прорезающими бумагу с получением заготовок.
[36]На по меньшей мере часть оборотной стороны заготовки из бумаги (краевые участки) наносят слои эмульсионного клея, разрушаемого водой. Слои клея покрывают защитной съемной пленкой, обеспечивающей возможность их отделения при фиксации бумаги на тканой основе.
[38]Готовили суспензию, измельчая целлюлозную смесь с консистенцией 5%, состоящую из древесной целлюлозы (сосна) - 10% и карбоксиметилцеллюлозы натрия - 90%, до степени помола 30°SR, со степенью замещения 0,4.
[39]Полученную однородную суспензию проводят через слив на сетку бумагоделательной машины в сеточную часть, получают нетканое полотно, а после удаления воды получают бумагу-основу, которую затем сушат с получением бумаги с плотностью 20 г/м2. Средняя длина волокон целлюлозы в готовой бумаге 0,7 мм. Прессовка для бумаги проводилась при температуре 140°С и давлении 9 МПа.
[40]Затем осуществляют печать с получением схемы для вышивания на лицевой стороне бумаги. Для получения схемы осуществляют трафаретную печать с использованием сольвентных красок.
[41]Далее, производят резку бумаги ножами с острыми кромками, прорезающими бумагу с получением заготовок.
[42]На всю поверхность оборотной стороны заготовки из бумаги наносят слои эмульсионного клея, разрушаемого водой. Слои клея покрывают защитной съемной пленкой, обеспечивающей возможность их отделения при фиксации бумаги на тканой основе.
[43]Способ использования бумаги при осуществлении вышивки.
[44]От оборотной стороны бумаги со схемой для вышивания отделяют съемную пленку. Крепят бумагу на тканой основе. Вшивают рисунок (ручная или машинная вышивка) в соответствии со схемой для вышивания, содержащейся на бумаге. После завершения процесса вышивания ткань с готовой вышивкой и прикрепленной посредством клея бумагой помещают в воду. При этом карбоксиметилцеллюлоза натрия набухает в воде с образованием геля, связанные волокна целлюлозы разлагаются, слои эмульсионного клея также разрушаются под действием воды. После высушивания тканая основа содержит готовую вышивку без бумаги, следов клея и отдельных волокон целлюлозы.
