[1]Изобретение относится к области химической технологии, в частности к лакокрасочным покрытиям, которые обладают свойстом восстановления или саморемонта, и применяются в качестве декоративных и защитных покрытий на металлических изделиях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.
[2]В настоящий момент для защиты изделий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, наиболее широко используемыми в России являются алкидные эмали, типичным представителем которых является эмаль ПФ-115 (ГОСТ 6465-76) (прототип), представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в органорастворимом пентафталевом пленкообразователе. Недостатком данной эмали является то, что при нанесении порезов, образовании дефектов или трещин в процессе эксплуатации существенно ухудшаются декоративные и защитные свойства покрытия. Для восстановления свойств покрытий требуется повторная окраска.
[3]Известны решения, заключающие во введении в рецептуру лакокрасочного материала, в том числе и алкидного, микро- и нанокапсул, содержащих составы, способные при разрушении внешней оболочки выделяться и залечивать дефекты покрытий, например: US 7108914 В2 US 9249237 В2, US 7192993 В1, US 9296895 B2 и др. Недостатком таких решений является то, что восстановление покрытий происходит лишь однократно.
[4]Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка лакокрасочной композиции, которая будет обладать декоративными и защитными свойствами, аналогичными образцу - эмали ПФ-115, но при этом, в отличие от ПФ-115 будет обладать эффектом восстановления или саморемонта, т.е. при механическом воздействии способна самостоятельно устранять порезы и трещины аналогично пластилину.
[5]Поставленная задача решается путем создания композиции включающей эпоксидную диановую смолу с молекулярной массой 390-430 г/моль типа ЭД-20 (ГОСТ 10587-84) или аналогов (смола NPEL-128S фирмы NanYa Plastics Corp (Тайвань), смола Epicot 1001 фирмы Hexion Inc, (США), смола CHS-Epoxy520 фирмы Spolchemie (Чехия)); глифталевую смолу №188 А (ТУ 2311-011-О0204211-97); эпоксидную диановую смолу с молекулярной массой 800-1100 г/моль, типа Э-41 (ТУ 2225-154-05011907-97) или аналогов (смола NPES-601 фирмы NanYa Plastics Corp (Тайвань), смола Epicot 1001 фирмы Hexion Inc, (США), смола DER 671 фирмы DOW Chemical Company (Германия)); перхлорвиниловую смолу с молекулярной массой 31000-57000 г/моль типа ПСХ-ЛС (ОСТ 6-01-37-88) или аналогов (смола CPVC HG 63 фирмы Wuxi Honghui Chemical (Китай)); пластификатор дибутилфталат (ГОСТ 8728-88); наполнитель микротальк МТ-ГШМ (ГОСТ 19284-79); пигмент диоксид титана Р (ГОСТ 9808-84); смесь железооксидных пигментов (ГОСТ 19487-74) - красного железооксидного (КЖОП), желтого железооксидного (ЖЖОП), черного железооксидного (ЧЖОП); бутилацетат (ГОСТ 8981-78); этилцеллозольв (ГОСТ 8313-88); органический растворитель Р-4 (ГОСТ 7827-74) при следующем содержании компонентов, указанном в Таблице 1:
[6]
[7]
[8]Для получения разработанной композиции перхлорвиниловую смолу (ПСХ-ЛС) растворяют в органическом растворителе Р-4 в соотношении 20:80, эпоксидную диановую смолу с молекулярной массой 390-430 (ЭД-20) растворяют в органическом в растворителе Р-4 в соотношении 65:35, глифталевую смолу №188 А растворяют в органическом растворителе Р-4 в соотношении 65:35, эпоксидную диановую смолу с молекулярной массой 800-1100 (Э-41) растворяют в смеси растворителей бутилацетат : этилцеллозольв (2:1) в соотношении 65:35. Процесс растворения происходит на водяной бане течение 0,5 часа при комнатной температуре. Последовательность смешения указанных растворов следующая: раствор эпоксидной смолы Э-41 смешивают с раствором перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС, затем поочередно добавляют растворы эпоксидной диановой смолы ЭД-20 и глифталевой смолы №188 А.
[9]Указанные в заявке оптимальные соотношения компонентов подтверждаются следующими данными, указанными в Таблицах 2-7.
[10]
[11]Полученные композиции доводятся растворителем до вязкости 20-30 с по ВЗ-4 (ГОСТ 8420-74) и наносятся на подготовленную в соответствии с ГОСТ 9.402.2004 металлическую поверхность (сухие, чистые, обезжиренные пластинки из стали 08КП) методом пневматического распыления в два слоя «мокрый по мокрому» с получением лакокрасочного покрытия толщиной 50-60 мкм.
[12]Отверждение покрытий происходит при комнатной температуре в течение суток до степени 3 (ГОСТ 19007-73). Для проверки способности образцов к восстановлению, на поверхности пластинок наносятся надрезы длинной 20 мм однолезвиевым инструментом в соответствии с ГОСТ 311149-2014. Далее проводят ручной механический затир надреза фторопластовым шпателем при комнатной температуре. О возможности восстановления судят по способности покрытия с помощью механического затира фторопластовым шпателем ликвидировать дефект и возвращаться в первоначальное состояние. Результаты определения свойств покрытий представлены в Таблице 3.
[13]
[14]Из таблицы 3 видно, что по критериям адгезии, твердости и способности к восстановлению подходит композиция №3 с соотношением эпоксидной смолы Э-41 и ПСХ-ЛС=1:2.
[15]
[16]Из таблицы 5 видно, что по критериям адгезии, твердости и способности к восстановлению подходит композиция №3 с содержанием смолы 188-0,6 масс. %.
[17]Для получения пигментированных композиций смешивают эпоксидную диановую смолу Э-41 (или аналоги) и смолу ЭД-20 (или аналоги), пластификатор дибутилфталат, наполнитель микротальк марки МТ-ГШМ, диоксид титана Р, железооксидные пигменты, бутил ацетат и этилцеллозольв и растворитель Р-4. Полученную суспензию диспергуют в бисерной мельнице в течение 60-90 минут до степени перетира не более 30 мкм (по ГОСТ 31973-2013). Далее в каждую из трех полученных паст добавляют смолу ПСХ-ЛС (или аналоги) и глифталевую смолу №188 А и перемешивают при небольшой скорости в течение 15-20 минут.
[18]
[19]
[20]Из таблицы 7 видно, по критериям адгезии, твердости и способности к восстановлению подходит только композиция №2 с содержанием диоксида титана Р 15 масс. %.
[21]Физико-механические и защитные свойства предлагаемой композиции в сравнении с образцом ПФ-115 представлены в Таблице 8.
[22]
[23]
[24]Как следует из данных, представленных в таблице 8, заявляемая композиция образует покрытие с хорошими защитными, адгезионными и прочностными свойствами, что позволяет применять ее в качестве декоративных и защитных покрытий на металлических изделиях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, и в отличие от известной композиции - эмали ПФ-115 обладает эффектом восстановления или саморемонта при механическом воздействии.
