[1]Область техники, к которой относится изобретение
[2]Изобретение относится к области строительства, а именно к стойке композитной из армированного бетона с шумопоглощением и к способу ее производства.
[4]Известен способ производства железобетонных стоек (http://moidomkrepost.ru/materialy/stolby-dlya-zabora-betonnye.html, опубликовано 17.04.2015 г.), включающий очистку и смазку формы, которая выполнена в виде сборно-разборной инвентарной металлической опалубки или опалубки из ламинированной фанеры, укладку арматуры, укладку бетонной смеси, процесс уплотнения бетонной смеси.
[5]Перед началом технологического процесса по изготовлению стоек форма собирается, смазывается специальным составом (эмульсолом), затем в нее укладывают арматурный каркас и закладные детали. Для подачи бетонной смеси в форму может использоваться миксер, бетонный насос и т.д. После заполнения бетонной смесью формы, происходит уплотнение бетонной смеси, а также разглаживание бетонной поверхности стойки.
[6]Недостатком способа производства и готовой стойки из указанного аналога является низкий уровень поглощения шумов стойкой и высокая степень вероятности коррозии в процессе эксплуатации.
[8]Технический результат заключается в производстве стойки композитной из армированного бетона с более высоким уровнем поглощения шумов, за счет использования дополнительного второго элемента стойки из шумопоглощающих плит и за счет дополнительной конструктивной сцепки между закладной деталью и первым элементом стойки из армированного бетона. Следует отметить, что дополнительная конструктивная сцепка арматурного каркаса первого элемента стойки с ребрами жесткости закладной детали необходима для более прочной общей конструкции стойки, позволяющей удерживать все ее конструктивные элементы посредством сформированного таким образом общего каркаса (например, металлического), так как из-за указанного выше дополнительного второго элемента стойки нагрузка на общую конструкцию стойки значительно увеличивается.
[9]Кроме того, как следствие, достигается дополнительный технический результат, а именно - устойчивость к коррозии, так как арматурный каркас первого элемента стойки и ребра жесткости закладной детали соединяются внутри общей конструкции и прикрыты с одной из сторон вторым элементом стойки из шумопоглощающих плит, что препятствует проникновению влаги.
[10]Заявленный результат достигается способом производства стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением, который включает следующие этапы: обрабатывание внутренних поверхностей формы смазкой, выполненной с возможностью исключения прилипания бетонной смеси и получения ровных поверхностей стойки, укладка шумопоглощающих плит, установка арматурного каркаса и закладных деталей в форму выполняется с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне, укладка бетонной смеси в форму выполняется с последующим уплотнением бетонной смеси, контролирование не допуска переуплотнения бетонной смеси и образования холодного шва в конструкции стойки, выполняется набор прочности бетона, далее производится распалубливание стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением из формы.
[11]Согласно заявленному способу форма выполнена из металла или из ламинированной фанеры.
[12]Согласно заявленному способу смазка выполнена из эмульсола.
[13]Согласно заявленному способу шумопоглощающие плиты выполнены из древобетона.
[14]Согласно заявленному способу укладка бетонной смеси в форму выполняется с уплотнением бетонной смеси за счет вибрирования.
[15]Согласно заявленному способу вибрирование выполнено виброрейкой.
[16]Согласно заявленному способу вибрирование выполнено на виброплощадке.
[17]Согласно заявленному способу набор прочности бетона выполняется естественным образом.
[18]Кроме того, заявленный результат достигается стойкой композитной из армированного бетона с шумопоглощением, включающей первый элемент стойки из армированного бетона, закрепленный своим основанием на закладной детали, причем закладная деталь дополнительно выполнена с выпирающими над своей поверхностью ребрами жесткости, которые жестко соединены с арматурным каркасом первого элемента стойки из армированного бетона, на одной из сторон которого закреплен второй элемент стойки из шумопоглощающих плит.
[19]Согласно заявленной стойке ребра жесткости приварены к арматурному каркасу первого элемента стойки из армированного бетона.
[20]Согласно заявленной стойке ребра жесткости выполнены по форме поперечного сечения к своей продольной оси первого элемента стойки из армированного бетона.
[21]Согласно заявленной стойке закладная деталь выполнена с возможностью крепления к фундаменту.
[22]Согласно заявленной стойке крепление к фундаменту закладной детали выполнено посредством болтов.
[23]Согласно заявленной стойке шумопоглощающие плиты выполнены из древобетона.
[24]Согласно заявленной стойке шумопоглощающие плиты выполнены из арболита.
[25]Согласно заявленной стойке шумопоглощающие плиты выполнены из щепоцементных плит.
[26]Согласно заявленной стойке первый элемент стойки из армированного бетона содержит в верхней части дополнительную вторую закладную деталь, выполненную с возможностью погрузо-разгрузочных работ и монтажа заявленной стойки.
[27]Краткое описание чертежей
[28]Сущность изобретения поясняется: фиг. 1, на которой приведен чертеж предпочтительного варианта осуществления стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением заявленным способом, вид спереди в разрезе; фиг. 2, на которой приведен чертеж стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением без закладной детали, вид сверху в разрезе; фиг. 3, на которой приведен чертеж закладной детали стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением, вид сверху.
[29]Осуществление изобретения
[30]На фигурах изображена стойка композитная из армированного бетона с шумопоглощением, включающая первый элемент стойки из армированного бетона 1, закрепленный своим основанием на закладной детали 2, причем закладная деталь 2 дополнительно выполнена с выпирающими над своей поверхностью ребрами жесткости 3, которые жестко соединены с арматурным каркасом первого элемента стойки из армированного бетона 1, на одной из сторон которого закреплен второй элемент стойки из шумопоглощающих плит 4.
[31]Следует отметить, что первый элемент стойки из армированного бетона 1 закреплен своим основанием на закладной детали 2 посредством общего каркаса и скрепления бетоном с закладной деталью 2.
[32]В частном варианте осуществления заявленной стойки, в верхней части первого элемента стойки из армированного бетона 1 закреплена дополнительная вторая закладная деталь 5, выполненная с возможностью погрузо-разгрузочных работ и монтажа заявленной стойки.
[33]Принцип работы заявленной стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением следующий:
[34]- монтаж и установка конструкции стойки;
[35]- поглощение шумов при эксплуатации дополнительным вторым элементом стойки из шумопоглощающих плит;
[36]- удерживание от разрушения и придание повышенной прочности конструкции стойки посредством общего каркаса.
[37]При производстве композитной стойки из армированного бетона с шумопоглащением может использоваться заводская инвентарная сборно-разборная металлоформа или форма из ламинированной фанеры; плиты древобетона; стальная, либо композитная арматура (стеклопластиковая или базальтопластиковая), соответствующая по результатам испытаний на растяжение классу А-III по ГОСТ 5781-82; бетонная смесь класса не менее В20, морозостойкостью не менее F300 в солях. Качество материалов и комплектующих изделий должно быть подтверждено паспортами качества и сертификатами соответствия.
[38]Внутренние поверхности формы могут обрабатываться эмульсолом для исключения прилипания бетонной смеси и получения ровных поверхностей стойки. Установка арматурного каркаса в форму производится с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне.
[39]Укладка бетонной смеси в форму производится с уплотнением виброрейкой или на виброплощадке. При этом не допускается: переуплотнение бетонной смеси; образование холодного шва в теле панели.
[40]Контроль за прочностью бетона, укладываемого в формы, осуществляется при помощи испытаний контрольных образцов в лаборатории. Отбор контрольных образцов бетонной смеси происходит из каждой партии, поступающей с бетонного завода или растворного узла. Из каждой партии отбираются и изготавливается не менее 2-х серий контрольных образцов из 3-х кубиков размером 100×100×100 мм каждый с последующим их испытанием по ГОСТ 18105-2010. В партию следует включать бетон, формуемый на одном технологическом комплексе из бетонной смеси одного номинального состава, по одной технологии в течении не менее одной смены.
[41]Серии образцов должны быть испытаны по ГОСТ 10180-2012.
[42]Набор прочности бетона происходит естественным способом.
[43]После набора прочности бетона более 70% производится распалубливание композитной стойки из армированного бетона с шумопоглащением из формы.
[44]Затем допускается транспортировка стойки на склад готовой продукции или к заказчику.
