Способ получения полиэфирных волокон

Изобретение относится к производству химических волокон, применяемых в текстильной пррмышленности.

Известен сЯтособ получения полиэфирных волокон, при котором формируют нити из расплава полимеров, охлаждают , предварительно вытягивают, наматывают, а затем подвергают дополнительному вытягиванию с кратностью 1,2 - 2,0 1 .

Однако известный способ не позволяет значительно повысить производительность процесса при обеспечении высокого качества готового материала.

Цель изобретения - повышение производительности процесса при обеспечении высокого качества готового материсша .

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения полиэфирных волокон, при котором формируют нити из расплава полимеров, охлаждают , предварительно вытягивают, наматывают, подвергают дополнительному вытягиванию с кратностью 1,22 ,0, предварительное вытягивание осуществляют при скорости 37006000 м/мин.

Кро.ме того, дополнительное вытягивание осуществляют перед намоткой

и нити наматывают, а затем подвергают дополнительному вытягиванию и окончательной намотке.

На чертеже показана схема установки , осуществляющей способ.

Установка содержит прядильную шахту 1, вытяжной аппарат 2, нитенаправитель 3, транспортирующий узел 4, раскладочцре устройство 5,

10 стакан 6 для укладки готового материала , жгут 7 волокон, привод 8.

Предварительно вытянутые нити 9 со скоростью V 3000 м/мин выходят из прядильной шахты 1, а из вытяж15 ного аппарата 2 выходят дополнительно вытянутые нити 10, в транспортируюеций узел направляется жгут, состоящий из трех и более нитей 11.

Пример 1,. Для формирова20 ния комплексных нитей из полиэфира используют полиэтилентерефталат, который расплавляют в экструдере при и давлении 150 бар, при- . чем расплав имеет вязкость 4000 П.

25 Полиэфирную массу выдавливают по четыре нити через десять фильер, причем скорость выдавливания из фильеры составляет 29,5 м/мин. Каждый отдельный филамент сначала ох30 лаждают в ламинарном поперечном потоке воздуха, скорость потока выбирают 0,4 м/с при расходе воздуха 800..

Затем отдельные филаменты объединяют по 10 филаментов в одну нить и для дальнеПшего охлаждения пропускают через шахту длиной 3 м, из которой отводят с различными скоростями , прядения: от 3000 м/мин до 6000 м/мин с промежуточными значениями 3500, 4000, 4500, 5000 и 5500 м/мин.

Полученные таким образом нити подвергают вытягиванию, при этом каждую нить навивают.несколько раз на первую галету вытяжного аппарата и несколько раз на вторую галету, которые вращаются с разными скоростями, причем скорость вращения второй галеты выше, чем скорость вращения .первой галеты. Между галетами нити проходят через зону нагрева с температурой 210 С.

При вытягивании получают нити с титром 100 утекс, которые навивают на крестообразную шпулю со скоростью превышакяцую скорость вращения второй галеты на 1%. Качество нитей определяли поусилию растяжения, удлинению при разрыве и т.д.

Пример 2 . Берутся условия получения волокон согласно примеру 1 с тем изменением, что выпрядают из 30 фильер на одну нить, поток охлаждающего воздуха подается со скоростью 0,5 м/с при расходе 100 , в нить объединяют 30 филаментов, температура зоны Магрева между галетами , получают после вытягивания нити с титром 90 утекс.

.Пример 3 . Берутся условия получения волокон согласно примеру 1 с тем изменением, что выпрядают из 32 фильер на одну нить, поток охлаждающего воздуха подают со скоростью 0,5 м/с при расходе 1000 м/ч, в нить объединяют 32 филамента, температура зоны нагрева между галетами , после вытягивания получают нити с титром 167 утекс.

При скорости вытягивания ниже 3700 м/мин производительность в зоне вытяжки имеет узкие пределы. Превышение скорости предварительного вытягивания свыше 6000 м/мин не позволяет получить волокна с хорошими качественными характеристиками.

Формула изобретения

1.Способ получения полиэфирных волокон, при котором формуют нити из расплава полимеров, охлаждают,

предварительно вытягивают, наматывают , подвергают дополнительному вытягиванию с кратностью 1,2-2,0, отличающийся тем, что с целью повышения производительности процесса при обеспечении высокого качества готового материала, предварительное вытягивание осуществляют при скорости 3700-6000 м/мин.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что дополнительное

вытягивание осуществляют перед намоткой .

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что нити наматывают , а затем подвергают дополнительному вытягиванию и окончательной намотке .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР по заявке

№ 1829419/12,кл.О 01 D 5/04, 1971.

пг

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН