1
Изобретение относится к измельчению руд
и другого минерального сырья и может быть использовано в барабанных мельницах .
Известна бутара для рудоразмольных мельниц, содержащая корпус и шнековый
конвейер для возврата крупного класса руды на повторное измельчение, соединенный
с улитковым питателем 1.
Такая бутара имеет недостаточную производительность
и низкую эффективность классификации продукта помола, что снижает эффективность работы мельницы в целом.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является бутара барабанной
мельницы с разгрузочной jpeшeткoй, содержащая классифицирующую поверхность
вращения и устройство для возвращения крупного класса в мельницу, состоящее
из подъемника и транспортирующего узла, выполненного в виде концентрично
расположенной внутри классифицирующей поверхности конусной течки с направляющими 2.
Недостаток указанной бутары состоит в том, что она не позволяет при необходимости (в зависимости от схемы измельчения ) вывести частично или полностью надрещетный
продукт бутары из мельницы.
Цель изобретения - повышение эффективности
работы бутары, а также создание возможности вывода из мельницы всего иличасти крупного материала.
Для достижения указанной цели в бутаре барабанной мельницы с разгрузочной
10 рещеткой, содержащей классифицирующую поверхность вращения и устройство для
возврата крупного класса в мельницу, состоящее из подъемника и транспортирующего
узла, выполненного в виде концентрично расположенной внутри классифицирующей
поверхности конусной течки с направляющими , классифицирующая поверхность снабжена
щнеком направляющие течки выполнены Г-образными, а в ней с возможностью закрывание окна.
Кроме того, тангенс угла наклона образующей конусной,течки равен или больше
коэффициента трения-скольжения разгружаемого материала по металлу. На фиг. 1 показана предлагаемая бутара, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Бутара включает классифицирующую поверхность 1 вращения с расположенным
на ее внутренней стороне шнеком 2. Устройство для возврата крупного класса руды
на повторное измельчение состоит из подъемника , выполненного в виде смонтированных
на разгрузочном конце бутары лопаток 3 и конусной течки 4, размещенной внутри
классифицирующей поверхности и снабженной Г-образными направляющими 5.
Течка 4 сочленена с конусным раструбком 6, установленным в разгрузочной цапфе мельницы
, причем течка 4 вращается вместе с классифицирующей поверхностью 1, В верхней
части конусной течки 4 выполнено с возможностью закрывания окно 7 для вывода крупного материала.
Бутара работает следующим образом. Поступающая в бутару из разгрузочной
горловины мельницы пульпа разделяется на классифицирующей поверхности 1 на мелкий
класс, который разгружается из бутары , и крупный класс, который возвращается
в мельницу на доизмельчение. Крупный класс шнеком 2 подается к лопаткам 3, которые
поднимают материал и разгружают на течку 4.Разгружается материал в зоне, ограниченной
сектором в 120°. По течке 4 и Г-образным направляющим 5 материал поступает
в конусный раструб 6, а с него в мельницу на измельчение. При необходимости вывода крупного материала
из мельницы открывается заслонка одного или нескольких окон 7 и необходимая
часть крупного материала попадает на внутреннюю поверхность течки 4 и выводится из мельницы.
Благодаря тому, что тангенс угла наклона образующей конусной течки равен или
больше коэффициента трения-скольжения, например, руды по металлу, разгружаемый
материал под действием силы тяжести эффективно скользит по конусной поверхности
течки в направлении возвратной конической трубы. В результате выполнения направляющих
течкк Г-образной формы увеличивается объем материала между направляющими и он
не пересыпается через них в процессе вращения возвратного устройства, устраняется циркуляция материала внутри бутары и в целом повышается эффективность работы
бутары при применении ее на мельнице большой единичной мощности, перерарабатывающей
большие объемы исходного материала . Кроме того, благодаря наличию в верхней
части конусной течки 4 окон 7, закрываемых заслонками, появляется возможность
гибко изменять схему измельчения, применяя в одних случаях возврат в мельницу
всего объема материала, а в других необходимых случаях - выводить из мельницы
частично или полностью трудно измельчаемый материал для последующего
доизмельчения его в других измельчительных агрегатах (например, в шаровой мельнице ).
Применение предлагаемой бутары в мельницах большой мощности повышает их производительность
по сравнению с известной на 5-6°/о. Формула изобретения
1.Бутара барабанной мельницы с разгрузочной решеткой, содержащая классифицирующую
поверхность вращения и устройство для возврата крупного класса в мельницу
, состоящее из подъемника и транспортирующего узла, выполненного в виде концентрично
расположенной внутри классифицирующей поверхности конусной течки
с направляющими, отличающаяся тем, что, с целью повыщения эффективности работы
и возможности вывода из мельницы крупного материала, классифицирующая поверхность
снабжена шнеком, направляющие течки выполнены Г-образными, а в ней с возможностью закрывания окна.
2.Бутара по п. 1, отличающаяся тем, что тангенс угла наклона образующей конусной
течки равен или больще коэффициента трения-скольжения разгружаемого материала по металлу,
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
№ 416089, кл. В 02 С 17/18, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР № 417164, кл. В 02 С 17/18, 1972.
