Условия ведения процесса серусодерж ащий, реагент, бработка:катионными
собирателями повторная. фильтрация после обработки собирателями температура обработки фосфоритной пульпы, С рН среды Показатели процесса степень извлечения, магния из фосфатного
сырья, % энергозатраты на передел сернистого газа,
кВтЧ производительность фильтрации фосфоритной пульпы, коэффициент разложения
флотоконцентрата при суперировании, % 92,4%-ная HgSOj Газ, содержащий и О 0,1-0,5 Репульпадия Отсутствует анионного концентрата
Нет 10-20 4,4-5,5 90 10О/1т Отсутствуют 400 92,5-96,5 91-95 Обоснование выбранных параметров проведения процесса вытекает из . Условия ведения процесса Пример 1. 400 кг фосфоритной руды Кингисеппского месторождения
, содержащей 6% и 0,8% МдО, направляют на анионную флотацию по известной технологии обогащения
сырья (рН 9-10, реагенты: талловое мыло, керосин, сода, жидкое стекло и т.д.). Фосфоритную
пульпу после анионной флотации сгущают до Т:Ж 1:1,8 и в количестве 100 кг состава (в пересчете на сухое
вещество), %: В Од 28,6; СаО 44 МдО 2,3; COg 6,1; 2,18; SiOj 14,6; F 2,05, обрабатывают
при газом, содержащим 0,2% ВО и 8% 02 (отходящий газ сернокислотного производства) до рН 4,8
в течение 10 мин со скоростью 2,5 м/с, затем суспензию подвергают катионной флотации при рН 5,5. Полу
ченную таким образом суспензию филь труют, съем сухого неотмытого осадка 420 . Влажный кек в количестве
92 кг состава (в пересчете на сухой продукт),%: ,- 35,8; СаО 48,8; МдО 21; СО 0,8; SiOj, 2,3
SO 3,6 смешивают с 210 кг 37%-ной (по PjOj-) фосфорной кислоты в течение 2,5 ч при . Пульпу состава
PgOj- общ 36,4; P-tOg- уев 32,8; вод 32,6; Р2.05 ев 8; 32,5 в количестве 257,9 кг направляют
на сушку и грануляцию. Готовый продукт имеет состав, %: 50,1; Рд ОдУСВ 48,9; вод 42,8;
2,55; Hjp 4,1/Кр 94,1. Степень иэ,влечения магния 90%. показателей, представленных в . 2. Таблица 2 Показатели Пример 2. Сгущенную анионную пульпу, в том же количестве и поЛученную
аналогично примеру 1 обрабатывают при 10°С газом,содержащим
0,1 % SOjj и 20 % 02 до рН 5,5 в течение 15 мин со скоростью 4 м/с, затем
суспензию подвергают обработке, аналогичной примеру 1.Влажный кек состава
, что и в примере 1 перерабатывают в двойной суперфосфат. Готовый продукт
имеет состав, %: PjOj- общ 4Я/9; Р,05 уев 48,7; вод 44,5;Р2О,5. св
2,3; Н,0 3,1/Кр96, Степень извлечения магния 90,2%.
П р и м е р 3. Сгущенную анионную пульпу в том же количестве и полученную
таким же образом как в примере 1 обрабатывают при 20°С газом, содержащим 0,5% SC и 12% О до рН
4,4 в течение 10 мин со скоростью 1 м/с. Затем пульпу подвергают катионной
флотации аналогично примеру 1 и фильтруют. Влажный кек того же
состава,что и в примере 1 перерабатывают в ДВОЙНОЙ суперфосфат аналогично примеру 1. Готовый продукт
характеризуется следующим, %: р,Од- общ. РуОу уев 49,2; ,0 вод 43,8; СВ 2,6; HjiO 3,5/Кр91,8. Степень
извлечения магния 90,4%. Формула изобретения 1. Способ получения двойного суперфосфата
, включающий анионную флотацию магнийсодержащего фосфатного сырья. . 7 8549228 обработку сгущенной анионной фосфорит-бирателями обрабатывают газом, соной
пульпы серусодержащими реагента-держащим 0,1-0,5 % 8О„ и 8-20% Оми , доводку катионньми собирателямиподаваемым со скоростью 1-4 м/с при
и фильтрацию ее, последующее разложе-10-20 С до рН 4,4-5,5 ние обогащенного сырья Фосфорной2. Способ поп.1, отличаюкислотой
, грануляцию и сушку супер-- щ и и с я тем, что в качестве газа фосфатной пульпы, отличаю- для обработки фосфоритной пульпы
щ и и с я тем, что, с целью повы-используют отходящий газ сернокислотшения степени извлечения магния изного производства,
фосфатного сырья, снижения энергозатрат и упрощения процесса за счет не-Источники информации,
ключения из него стадии репульпацииР принятые во внимание при экспертизе анионного флотоконцентрата и повтор-1. Патент США 3717702,
ной фильтрации после его катионнойкл. 423/320, 423/321, 1973. доводки собирателями, фосфоритную2. Авторское свидетельство СССР
пульпу перед доводкой катионными со- 711017, кл. С 05. В 1/04, 1979.
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВОЙНОГО СУПЕРФОСФАТА t Изобретение относится к производству двойного суперфосфагта из фосфоритного
концентрата, получаемого из руды, содержащей значительное количество соединений магния. Известен способ получения фосфорных удобрений из фосфоритной руды , содержащей значительное количество
соединений магния. По этому способу руду предварительно обезмагнивают серной кислотой или сернистым
газом (И . Недостатком данного способа является длительность процесса обезмагнивания
, повышенный расход серусодержащих компонентов. При этом степень извлечения магния не превышает
50%. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату
к предлагаемому является способ получения ДВОЙНОГО суперфосфата, включающий
анионную флотацию магнийсодержащего фосфатного сырья, обработку сгущенной анионной фосфоритной пульпы
серусодержащими реагентами, доводку катионными собирателями и фильтрацию
ее, последующее разложение обогащенного сырья фосфорной кислотой, грануляцию и сушку суперфосфатной пульпы. По этому способу с целью повышения селективности процесса обезмагнивания
, .повышения производительности оборудования, повышения качества
двойного суперфосфата флотоконцентрат перед суперированием предварительно
обрабатывают серной кислотой в течение 5-30 мин при 70-90 С в количестве 70-80% от стехиометричесШ
ки необходимого для разложениг карбонатов , после чего гипс и нерастворимый
остаток отделяют флотацией собирателями при рП 6,5-7,0. В качестве катионных собирателей приме 5
няют жирнокислотные амины, прямоцепочечного строения с числом атомов
углерода , Недостатком этого способа является относительно низкая (не более
70-80%) степень извлечения магния, повышенные знергозатраты на получение
из сернистого газа серной кислоты , которая используется для обёз25
магнивания, а также сложности процесса , связанная с наличием стадии
репульпации анионного флотоконцентрата и повторной фильтрации пульпы после обработки катионными
собирателями. Цель изобретения - повышение степени
извлечения магния из фосфатного сырья, снижение энергозатрат и упрощение Процесса за счет исключения из
него стадии репульпации анионного флотоконцентрата и повторной фильтрации
после его катионной доводки собирателями . Поставленная цель достигается
тем, что согласно способу получения двойного суперфосфата, включакнцему анионную флотацию магнийсодержащего
фосфатного сырья, обработку сгущенно анионной фосфоритной пульпы серусодержащими
реагентами, доводку катионнЕЛМи собирателями и фильтрацию ее, последующее разложение обогащенного
сырья-фосфорной кислотой, грануляцию и сушку суперфосфатной пульпы, фосфоритную пульпу перед
ДОВОДКОЙ катионными собирателями обрабатывают газом, содержащим 0,10 ,5% БОг. и 8-20% О, подаваемым со
скоростью 1-4 м/с при 10-20°С до рН 4,4-5,5. В качестве газа для обработки фосфоритной пульпы используют отходящий газ сернокислотного производства
Предлагаемый способ позволяет по сравнению с известным повысить степень
извлечения магния из фосфатного сырья до 90 %, снизить энергозатраты
на единицу (1т) двойного cyjiepфосфата в среднем на 2,0 кВт-ч, ликвидировать стадию, репульпации
анионного флотоконцентрата и повторную фильтрацию после его катионной доводки собирателями. Основную флотацию и перечистку концентрата ведут с максимальным извлечением
, а затем пульпу после сгущения обрабатывают газом указанного состава при таких условиях,
когда в раствор извлекается избыточное по сравнению с известным способом количество МдО, а . практически
совсем не переходит в раствор (до 0,05-0,1%). Свежевыкристаллизованный сульфат кальция (гипс) с уделной
поверхностью 7500-8000 адсорбирует частицы нерастворимого остатка и приводит после обработки
пульпы катионными собирателями к улучшению ее фильтруемости в 2 раза. В табл.1, приводятся сравнительны характеристики основных стадий предлагаемого и известного способов.
Т а б л и ц а 1