заявка
№ SU 854922
МПК C05B1/04

Способ получения двойного суперфосфата

Авторы:
ТОКАРЕВ ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ КОПЫЛЕВ БОРИС АРОНОВИЧ ТРЕУЩЕНКО НАДЕЖДА НИКОЛАЕВНА
Все (6)
Номер заявки
2811605
Дата подачи заявки
28.08.1979
Опубликовано
15.08.1981
Страна
SU
Как управлять
интеллектуальной собственностью
Реферат

[17]

Формула изобретения

Условия ведения процесса серусодерж ащий, реагент,

бработка:катионными собирателями

повторная. фильтрация после обработки собирателями

температура обработки фосфоритной пульпы, С

рН среды

Показатели процесса степень извлечения, магния из фосфатного сырья, %

энергозатраты на передел сернистого газа, кВтЧ

производительность фильтрации фосфоритной

пульпы,

коэффициент разложения флотоконцентрата при суперировании, %

92,4%-ная HgSOj Газ, содержащий и О 0,1-0,5

Репульпадия Отсутствует

анионного

концентрата

Нет

10-20 4,4-5,5

90

10О/1т Отсутствуют

400

92,5-96,5

91-95

Обоснование выбранных параметров проведения процесса вытекает из .

Условия ведения процесса Пример 1. 400 кг фосфоритной руды Кингисеппского месторождения , содержащей 6% и 0,8% МдО, направляют на анионную флотацию по известной технологии обогащения сырья (рН 9-10, реагенты: талловое мыло, керосин, сода, жидкое стекло и т.д.). Фосфоритную пульпу после анионной флотации сгущают до Т:Ж 1:1,8 и в количестве 100 кг состава (в пересчете на сухое вещество), %: В Од 28,6; СаО 44 МдО 2,3; COg 6,1; 2,18; SiOj 14,6; F 2,05, обрабатывают при газом, содержащим 0,2% ВО и 8% 02 (отходящий газ сернокислотного производства) до рН 4,8 в течение 10 мин со скоростью 2,5 м/с, затем суспензию подвергают катионной флотации при рН 5,5. Полу ченную таким образом суспензию филь труют, съем сухого неотмытого осадка 420 . Влажный кек в количестве 92 кг состава (в пересчете на сухой продукт),%: ,- 35,8; СаО 48,8; МдО 21; СО 0,8; SiOj, 2,3 SO 3,6 смешивают с 210 кг 37%-ной (по PjOj-) фосфорной кислоты в течение 2,5 ч при . Пульпу состава PgOj- общ 36,4; P-tOg- уев 32,8; вод 32,6; Р2.05 ев 8; 32,5 в количестве 257,9 кг направляют на сушку и грануляцию. Готовый продукт имеет состав, %: 50,1; Рд ОдУСВ 48,9; вод 42,8; 2,55; Hjp 4,1/Кр 94,1. Степень иэ,влечения магния 90%.

показателей, представленных в . 2.

Таблица 2

Показатели Пример 2. Сгущенную анионную пульпу, в том же количестве и поЛученную аналогично примеру 1 обрабатывают при 10°С газом,содержащим 0,1 % SOjj и 20 % 02 до рН 5,5 в течение 15 мин со скоростью 4 м/с, затем суспензию подвергают обработке, аналогичной примеру 1.Влажный кек состава , что и в примере 1 перерабатывают в двойной суперфосфат. Готовый продукт имеет состав, %: PjOj- общ 4Я/9; Р,05 уев 48,7; вод 44,5;Р2О,5. св 2,3; Н,0 3,1/Кр96, Степень извлечения магния 90,2%. П р и м е р 3. Сгущенную анионную пульпу в том же количестве и полученную таким же образом как в примере 1 обрабатывают при 20°С газом, содержащим 0,5% SC и 12% О до рН 4,4 в течение 10 мин со скоростью 1 м/с. Затем пульпу подвергают катионной флотации аналогично примеру 1 и фильтруют. Влажный кек того же состава,что и в примере 1 перерабатывают в ДВОЙНОЙ суперфосфат аналогично примеру 1. Готовый продукт характеризуется следующим, %: р,Од- общ. РуОу уев 49,2; ,0 вод 43,8; СВ 2,6; HjiO 3,5/Кр91,8. Степень извлечения магния 90,4%. Формула изобретения 1. Способ получения двойного суперфосфата , включающий анионную флотацию магнийсодержащего фосфатного сырья.

. 7 8549228

обработку сгущенной анионной фосфорит-бирателями обрабатывают газом, соной пульпы серусодержащими реагента-держащим 0,1-0,5 % 8О„ и 8-20% Оми , доводку катионньми собирателямиподаваемым со скоростью 1-4 м/с при и фильтрацию ее, последующее разложе-10-20 С до рН 4,4-5,5 ние обогащенного сырья Фосфорной2. Способ поп.1, отличаюкислотой , грануляцию и сушку супер-- щ и и с я тем, что в качестве газа фосфатной пульпы, отличаю- для обработки фосфоритной пульпы щ и и с я тем, что, с целью повы-используют отходящий газ сернокислотшения степени извлечения магния изного производства, фосфатного сырья, снижения энергозатрат и упрощения процесса за счет не-Источники информации, ключения из него стадии репульпацииР принятые во внимание при экспертизе анионного флотоконцентрата и повтор-1. Патент США 3717702, ной фильтрации после его катионнойкл. 423/320, 423/321, 1973. доводки собирателями, фосфоритную2. Авторское свидетельство СССР пульпу перед доводкой катионными со- 711017, кл. С 05. В 1/04, 1979.

Описание

[1]

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВОЙНОГО СУПЕРФОСФАТА

[2]

t

[3]

Изобретение относится к производству двойного суперфосфагта из фосфоритного концентрата, получаемого из руды, содержащей значительное количество соединений магния.

[4]

Известен способ получения фосфорных удобрений из фосфоритной руды , содержащей значительное количество соединений магния. По этому способу руду предварительно обезмагнивают серной кислотой или сернистым газом (И .

[5]

Недостатком данного способа является длительность процесса обезмагнивания , повышенный расход серусодержащих компонентов. При этом степень извлечения магния не превышает 50%.

[6]

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения ДВОЙНОГО суперфосфата, включающий анионную флотацию магнийсодержащего фосфатного сырья, обработку сгущенной анионной фосфоритной пульпы серусодержащими реагентами, доводку катионными собирателями и фильтрацию ее, последующее разложение обогащенного сырья фосфорной кислотой, грануляцию и сушку суперфосфатной

[7]

пульпы. По этому способу с целью повышения селективности процесса обезмагнивания , .повышения производительности оборудования, повышения качества двойного суперфосфата флотоконцентрат перед суперированием предварительно обрабатывают серной кислотой в течение 5-30 мин при 70-90 С в количестве 70-80% от стехиометричесШ ки необходимого для разложениг карбонатов , после чего гипс и нерастворимый остаток отделяют флотацией собирателями при рП 6,5-7,0. В качестве катионных собирателей приме 5 няют жирнокислотные амины, прямоцепочечного строения с числом атомов углерода ,

[8]

Недостатком этого способа является относительно низкая (не более 70-80%) степень извлечения магния, повышенные знергозатраты на получение из сернистого газа серной кислоты , которая используется для обёз25 магнивания, а также сложности процесса , связанная с наличием стадии репульпации анионного флотоконцентрата и повторной фильтрации пульпы после обработки катионными собирателями.

[9]

Цель изобретения - повышение степени извлечения магния из фосфатного сырья, снижение энергозатрат и упрощение Процесса за счет исключения из него стадии репульпации анионного флотоконцентрата и повторной фильтрации после его катионной доводки собирателями .

[10]

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения двойного суперфосфата, включакнцему анионную флотацию магнийсодержащего фосфатного сырья, обработку сгущенно анионной фосфоритной пульпы серусодержащими реагентами, доводку катионнЕЛМи собирателями и фильтрацию ее, последующее разложение обогащенного сырья-фосфорной кислотой, грануляцию и сушку суперфосфатной пульпы, фосфоритную пульпу перед ДОВОДКОЙ катионными собирателями обрабатывают газом, содержащим 0,10 ,5% БОг. и 8-20% О, подаваемым со скоростью 1-4 м/с при 10-20°С до рН 4,4-5,5.

[11]

В качестве газа для обработки фосфоритной пульпы используют отходящий газ сернокислотного производства

[12]

Предлагаемый способ позволяет по сравнению с известным повысить степень извлечения магния из фосфатного сырья до 90 %, снизить энергозатраты на единицу (1т) двойного cyjiepфосфата в среднем на 2,0 кВт-ч, ликвидировать стадию, репульпации анионного флотоконцентрата и повторную фильтрацию после его катионной доводки собирателями.

[13]

Основную флотацию и перечистку концентрата ведут с максимальным извлечением , а затем пульпу после сгущения обрабатывают газом указанного состава при таких условиях, когда в раствор извлекается избыточное по сравнению с известным способом количество МдО, а . практически совсем не переходит в раствор (до 0,05-0,1%). Свежевыкристаллизованный сульфат кальция (гипс) с уделной поверхностью 7500-8000 адсорбирует частицы нерастворимого остатка и приводит после обработки пульпы катионными собирателями к улучшению ее фильтруемости в 2 раза.

[14]

В табл.1, приводятся сравнительны характеристики основных стадий предлагаемого и известного способов.

[15]

Т а б л и ц а 1

[16]

Как компенсировать расходы
на инновационную разработку
Похожие патенты