[1]Изобретение относится к технике хлебопекарного производства и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства для дозирования сыпучих материалов.
[2]Более конкретно данное изобретение относится к дозаторам непрерывного действия, имеющим бункер, отдельный ленточный питатель, грузоприемный транспортер с рамой в виде весового рычага, блок-регулятор не прямого действия и исполнительный механизм в виде заслонки с электроприводом.
[3]Известны дозаторы, имеющие встроенный или отдельный ленточный, вибрационный, шнековый или другой питатель, грузоприемный транспортер, связанный с весовым уравновешивающим механизмом или имеющий раму, выполненную в виде весового рычага, блок-регулятор не прямого действия и исполнительный механизм в виде заслонки с приводом, вибродвигателя и т.п. [1], [2].
[4]Дозаторы такого типа имеют сравнительно низкую надежность за счет частого включения и выключения привода питателя. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является дозатор муки непрерывного действия, содержащий бункер, ленточный питатель, грузоприемный весовой транспортер, пропорциональный блок-регулятор не прямого действия и исполнительный механизм в виде основной заслонки с электроприводом [3].
[5]Недостатком устройства является то, что изменения производительности питателя могут носить быстро изменяющийся характер и будут создавать динамические нагрузки на весовой механизм дозатора. Из-за этого результаты измерений нагрузки и соответствующие им сигналы регулятора могут иметь значительные отклонения от значений, соответствующих фактической массе продукта, находящегося на грузоприемном транспортере дозатора.
[6]Заслонка с электроприводом может вследствие этого излишне или недостаточно изменять производительность питателя, что может привести к снижению точности дозирования.
[7]Динамический характер изменений нагрузки может также вызывать излишне частые включения блока-регулятора и приводного редукторного электродвигателя заслонки, что ухудшает работу дозатора, снижает его надежность и срок службы.
[8]Целью изобретения является увеличение надежности, долговечности и точности устройства. Эта цель достигается тем, что основная заслонка выполнена по ширине меньше выходного отверстия питателя, а между ней и контуром отверстия размещены две дополнительные заслонки, каждая из которых по ширине равна половине оставшейся части выходного отверстия питателя и снабжена электромагнитным приводом, причем одна является нормально-закрытой, а другая нормально-открытой, а блок-регулятор дозатора снабжен реле времени для включения основной заслонки только после срабатывания одной из двух дополнительных заслонок.
[9]Изобретение поясняется чертежом, на котором схематически изображен общий вид предложенного дозатора муки непрерывного действия (исполнительный механизм, вид по стрелке А, разрез Б-Б, вид в плане на бесконтактные сигнализаторы положения весового транспортера дозатора).
[10]Дозатор состоит из приемного бункера для муки 1, ленточного питателя 2 с приводом от редукторного электродвигателя 3, весового транспортера 4 с приводом 5, рама транспортера призмой 6 опирается на стойку с подушкой 7. На раме укреплены главная шкала 8 с передвижной гирей 9 и вспомогательная шкала 10 с, гирей 11, указатель равновесия 12, регулировочный баланс 13 и блок из четырех металлических флажков 14, 15, 16, 17. Шкалы 8 и 10 отградуированы в единицах производительности (например, кг в мин.). На неподвижном основании дозатора закреплены указатель равновесия 18 с ограничителями колебаний весового транспортера и блок из двух пар бесконтактных сигнализаторов 19, 20, 21, 22.
[11]Исполнительный механизм дозатора состоит из двух дополнительных электромагнитных заслонок 23 и 24, из которых одна нормально-закрытая, а другая нормально-открытая (ход заслонок может регулироваться) и одной основной заслонки 25 с винтовым стержнем 26, червячной парой 27 и реверсивным редукторным электродвигателем 28. На валу электродвигателя укреплена съемная рукоятка 29.
[12]В блоке-регуляторе (на чертеже не показан) предусмотрены два реле выдержки времени.
[13]Флажок 14 предназначен для работы в паре с сигнализатором 19, служащим для включения нормально-закрытой заслонки 23. Флажок 15 в паре с сигнализатором 20 служит для управления посредством реле времени включением электродвигателя 28 в сторону открытия заслонки 25. Флажок 16 с сигнализатором 21 служат для включения нормально-открытой заслонки 24. Флажок 17 с сигнализатором 22 управляют посредством реле выдержки времени включением электродвигателя 28 в сторону закрытия заслонки 25.
[14]Флажки 14 и 15 установлены относительно сигнализаторов таким образом, что они практически одновременно могут пересечь сигнализаторы 19 и 20, а флажки 16 и 17 при повороте весового транспортера в противоположную сторону могут одновременно пересечь сигнализаторы 21 и 22.
[15]Предлагаемый дозатор действует следующим образом. Гирями 9 и 11 задают и рукояткой 29 настраивают дозатор на требуемую производительность. Настройка считается законченной, когда при включенном питателе и весовом транспортере указатель равновесия 12 совпадает или будет в небольших пределах колебаться относительно указателя равновесия 18. Затем включают блок-регулятор, и дозатор далее работает в автоматическом режиме.
[16]При отклонении в сторону уменьшения производительности сверх допустимого значения указатель равновесия 12 поднимается, а флажки 14 и 15 опустятся и пересекут датчики 20 и 19. Заслонка 23 откроется, и включится реле времени.
[17]Если сигнал был кратковременным, т.е. изменение нагрузки носило динамический характер, то сразу после снятия сигнала заслонка 23 займет свое нормальное положение.
[18]Если сигнал был достаточно длительным, то сработает реле времени и включится приводной двигатель 28 пропорционального регулятора, который будет открывать заслонку 25 до тех пор, пока не восстановится заданная величина производительности.
[19]При отклонении производительности дозатора в сторону увеличения она восстановится до заданного значения. Сочетание в одном дозаторе двух систем регулирования - позиционного и пропорционального, которые могут действовать каждая в своем диапазоне регулирования и компенсировать одна динамические, а другая статические отклонения, позволяет обеспечить для каждой системы оптимальные условия работы, повысить точность дозирования, увеличить надежность и срок службы дозатора.
