1 Изобретение относится к металлургии,
в частности к изысканию графитизированных сталей с повышеьшыми упругопластическими
свойствами и износостой- костью . Сталь предназначена для изготовелния деталей к металлическим агре-
гатам, работающим в условиях трения при BbtcoKHX удельных нагрузках без или
при; недостаточной смазке, в том тормозных барабанов, зубчатых . и поршней. Наиболее близкой к предлагаемой является графитиз1фОванная сталь, содержа щая, вес. %: Углерод 0,9-1,4 Кремний
0,9-1,3 Марганец 0,4-О,8 0,6-15
Медь Железо и неизбежные
Остальное примеси Жидко текуч есть извёст1юй стали при 152О С по кокильной пробе 11213О . Недостатками известной стали явлйются невысокая технологичность, склонность
к анизотропии структуры по сечению от;ливок н образоввшоо перлйтяой металляческой
основы в процессе отжига, что снижает ее упруго-пластические свойства. Цель изобретения - повышение технологических и упруго-пластических свойств стали. . Цель достигается тем, что предлагае- мая графитизированная сталь «дополюггел но
содержит кальций, сурьму и редкоземельные металлы при следующем соотношении; компонентов, Beci %:
1,2-1,4 Углерод 0,9-1,3
Кремний 0,3-0,7 Марганец 0,3-1,5
Медь 0,1-0,9 Сурьма 0,01-0,25
Кальций РедкоземельО ,ОО5-О,О5 ные металлы
Железо Остальное Примеси СераНе более 0,03 ФосфорНе более 0,05
Хром Не более 0,20 Предлагаемое соотношении основных
компонегйЪв в стали позволяет получать отливки с ферритоой феррито- терлитной,
. перлитной, аустенитшй, мартенситной и сорбитной структурами, используя процессы
отжига, нормализации, закалки и отпуска, 10 Хйми геские составы известной и предлагаемой
сталей приведены в табл.1. В табл.2 приведены яитейные свойства,
сталей. В табл.3 - их физико-меха1шчес .кие свойства в литом состоянин., : 15
В табл. 4 - фкзшсо-механнческие свой ства сталей в термообработашюм состоянии .. Графитиз}фующий отжиг осуществляют в следукяцем нагрев -до 950 С 20
в течение 7-8 ч, вьщержка гцэи этой температуре 8-10 ч, охлаждение за 1,5.4 до 740-72О С, вьщержка
при этой температуре в течение 5-7 ч. и медленное охлаждение образцов и отливок
до бОО-ббОс вместе с печью с последукядим охлаждением их на спокойном воздухе. Предлагаемая сталь технологична и не взаимодействует с матер11алом литейной
формы. Высокие литейные свойства позвол$пот отливать фасонные отливки с толщиной стенок 5-6О мм.
Износоустойчивость стали повышается с увеличениаи содержания в струткуре
зернистого перлита и твердости стали. Твердость стали после, графитизируршего
отжига 145-185 НВ. После нормализаци она повышается до 280-360 НВ. Испытания показьюают, что предлагаемая сталь после графитизируюшего отжига
хорошо обрабатывается резанием. Отливки из такой стали обрабатьтают минералокерамическими резцами при
скорости резания 13О-26О м/ мин. Относительная обрабатьюаемость резанием
, стали с твердостью 16О-17О НВ выше, чем известной стали. Т.а блица
Жидкотекучесть по коюшькой 112-130
пробе, мм 1,72-Л76 Линейная усадка, % Склонность к обрааованшо горячих трещин (относительная
, эталон сталь 110Г13Л) 0,36-0,42 Временное сопротивление, кгс/мм
Относительное удлинение, %: 6,8-7,2 Ударная вязкость, ктс-м/см 3,2-3,5 Времетюе сопротивление, 52-56 кгс/мм Остальное удлинение, % ,15,1-15,3 Ударная вязкость,
3,9-4,58,р-8,8 Таблица i Таблица 3 Та б л и ц а 4 70-7578-82
86-9О 15О-16О ,165-173 172-18О 1,91-1,93 1,851,85-1,81 ,
15-0,2О О,13-О,16 О,12-О,14 61-63 65-6768-70 7,0-7,3 7,5- 7,9 7,7-8.3
5,6-5,8 6,3-6,5 6,8-7,0 17,0-20,0 21-23 23-25 8,6-9 9,1-9,5 Формула изобретения Графитиаироваиная сталь, содержащая
угперод, кремний, марганец, медь и желе отличающаяся тем, что, с целые повышения технологических и упру
го-пластических свойств, она дополнительно содержит кальций, сурьму и редкоземельные металлы при следующем
соотношении компонентов, вес,%: Углерод1,2-1,4 Кремний0,9-1,3 7 0,3-0,7 арганец 0,3-1,5
0,1-0,9 урьма 0,01-0,25 Кальций
Редкоземель0 ,005-0,05 ные металлы Осталыюе
Железо Источники информации, инятые во внимание ,при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР 451790, кл. С 22 С 38/14, 1975
(S 4) ГРАФИТИЗИРОВАННАЯ СТАЛЬ