заявка
№ SU 45299
МПК B01D33/34

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОЙ УГЛЕКИСЛОТЫ (CO2) ИЗ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ

Авторы:
Генис А.Л.
Номер заявки
169258
Дата подачи заявки
13.05.1935
Опубликовано
31.12.1935
Страна
SU
Как управлять
интеллектуальной собственностью
Чертежи 
1
Формула изобретения

Способ получения жидкой углекислоты (СO2) из дымовых газов, получаемых путем сжигания кокса или иного топлива, с пропусканием дымовых газов через скруббер, абсорберы, теплообменники и декарбонизатор, отличающийся тем, что в декарбонизаторе поддерживается высокое давление порядка 60-65 атм. подогреванием бикарбоната при посредстве дымовых газов с последующим ожижением углекислоты в конденсаторе.

Описание

[1]

Изобретение относится к способам получения жидкой углекислоты (СO2) из дымовых газов, получаемых путем сжигания кокса (или иного топлива) с пропусканием дымовых газов через скрубберы, абсорберы, теплообменники и декарбонизатор.

[2]

На существующих заводах процесс получения углекислоты происходит при избыточном давлении выделяющейся углекислоты в декарбонизаторе порядка нескольких миллиметров водяного столба.

[3]

После декарбонизатора углекислота засасывается трехступенчатым компрессором и сжатая ожижается, после чего поступает в ледогенератор, где превращается в снег или сухой лед.

[4]

Предлагаемый способ получения жидкой углекислоты заключается в том, что декарбонизация производится при более высоком давлении, порядка 60-65 атм., исключая тем самым надобность в компрессорах, так что жидкую углекислоту получают непосредственно из конденсатора, куда поступает сжатая углекислота после декарбонизации бикарбоната.

[5]

Таким образом весь процесс получения жидкой углекислоты можно рассматривать как абсорбционную холодильную машину, где агентом является углекислота, а абсорбентом - карбонат калия причем из конденсатора ожиженный газ поступает не в испаритель, а в ледогенератор.

[6]

На чертеже изображена схема применения предлагаемого способа получения жидкой углекислоты (СO2) из дымовых газов.

[7]

При сжигании в топке кокса по методу Озуфа или другого топлива, если установка работает по методу Кантора, горячие дымовые газы а проходят по трубкам декарбонизатора 1, где отдают тепло, с помощью которого будет происходить декарбонизация бикарбоната, после чего газы поступают в теплообменный аппарат 2, откуда дымососом отводятся через скруббер 3 в адсорбер 4.

[8]

В абсорбере углекислота поглощается раствором поташа, присутствии воды, вследствие чего поташ превращается в бикарбонат калия.

[9]

Так как реакция поглощения СО2 поташем экзотермическая, то необходимо предусмотреть охлаждение абсорбера водой.

[10]

Из абсорбера 4 богатый раствор b бикарбоната калия при помощи насоса 7 прогоняется через теплообменники 5 и 2 и поступает в декарбонизатор 1, где происходит диссоциация бикарбоната калия на углекислоту, воду и поташ. Часть b′ бикарбоната калия, минуя теплообменник, поступает из абсорбера в ректификационную колонну декарбонизатора 1, в котором поддерживается высокое давление порядка 60-65 атм. подогреванием бикарбоната при посредстве дымовых газов.

[11]

Полученный после декарбонизации бедный раствор с поташа удаляется из декарбонизатора, проходит через дроссельный клапан и теплообменник 5 и поступает в абсорбер 4, где снова насыщается углекислотой.

[12]

Полученная в процессе декарбонизации сжатая углекислота d поступает в конденсатор 8, где охлаждается водой, после чего, будучи ожижена в охладителе, жидкая углекислота СО2 поступает в ледогенератор для превращения в твердое состояние.

[13]

Выделяющаяся в ледогенераторе часть е газообразной углекислоты направляется в переохладитель, откуда поступает в абсорбер 4, где снова поглощается поташем.

[14]

Отходящие газы ƒ из абсорбера 4 выпускаются в атмосферу через эксгаустор 6.

Как компенсировать расходы
на инновационную разработку
Похожие патенты