Устройство для футеровки сталеразливочных ковшей

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к футеровке сталеразливочных ковшей огнеупорными массами.

Известно устройство для футе ровки сталеразливоч-ных ковшей, со держащее шаблон и смеситель, соединенный с соплом подачи огнеупорной массы.

Недостатком такого устройства является то, что огнеупорная масса приготовляется в стороне от ковша. При этом оборудование для приготовления массы занимает рабочие площади цеха, вознишет необходимость транспортировки массы к ковшу в наикратчайший срок, чтобы предотвратить осаждение и схватывание смеси.

Целью изобретения является сокращение площади для технологического оборудования, уменьшение пути транспортировки огнеупорной массы и исключение ее попадания в магистраль сжатого воздуха.

Для этр,го смеситель предлага- емого устрри ства смонтирован внутри шаблона и снабжен клапанами,установленными по периферии в донной части корпуса смесителя и соединенными с магистралью сжатого воздуха; кроме того, выпускные отверстия клапанов образованы боковыми ребрами двух плотно сопряженных эластичных диафрагм.

0

На фиг. I изображенс предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел J на фиг. I; на фиг3 вид по стрелке А на фиг. 2.

Устройство включает шаблон I,

5 в котором размещен смеситель 2, фланцем 3 смеситель крепится к кор пусу шаблона I, в верхней части которого имеется горловина, с люком, о оси смесителя через упз лотнитель-втулку 5 пропущен пустотелый вал 6, заканчивающийся гибким соплом 7 с накидной гайкой 8, Бал б снабжен лопастями 9, нижний 5 торец вала не касается днища смесителя . В стенки смесителя вмонтированы клапаны 10, установленные по периферии в донной части корпуса смесителя и соединенные с магистралью сжатого воздуха трубопроводом €1 с вентилями 12-14,Трубопровод имеет патрубок, оканчивающийся присоединенным элементом -15. Днище корпуса шаблона 1 снабжено СИЛ1 фОНОМ 16. Клапан 10 (фиг.2,3) состоит из корпуса 17, прокладки -18, крышки i9, прижимной шайбы 20 и эластичных диафрагм 21, прижатых сЗо1Ювши ребрами плотно одна к другой с образованием щели 22, На верхнем основании шаблона размещен привод поворота пустотелого вала -j Устройство работает следующим образом, В ковш 2А-, подготовленный под футеровку, устанавливают шаблон. Подсоединив сопло 7 к элементу 15 и открыв вентиль 4, в смеситель заливают необходимое количество воды. Затем через горловину заливают жидкое стекло. При открытом люке перемешивают воду и стекло путем включения подачи воздуха через вентили 12 и 13, вал б и трубу И при закрытом вентиле 14, Затем в смеситель загружают сыпучий материал - молотые шлак и кварцит - и перемешивают воздухом с водой. Дополнительно включается вал 6, лопасти 9 которого произво дят механическое перемешивание,Пр этом сопло 7 при закрытом вентиле 13 отсоединено от трубопровода сжатого воздуха и опущено между корпусом шаблона и стенкой футеру емого ковша, йоздух продолжает поступать через клапаны 10, При закрытом люке горловины 4 полученный раствор выжимается через вал 6,который , вращаясь, заполняет проем. По окончании выпуска раствора вентили 12 и -13 закрывают, сопло 7 присоединяют к элементу 15 и, открыв вентиль 14, заливают воду в смеситель. Этим достигается промывка вала 6 и подготовка порции воды для следующей футеровки ковша. По прошествии времени выстоя футеровки подается воздух в элемент 15, шаблон подрывают и подают краном к следующему ковшу, Зафутерованный ковш направляют на стенд для сушки, ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1,Устройство для футеровки стелеразливочных ковшей, содержащее шаблон и смеситель, соединенный с соплом подачи огнеупорной массы, отличающееся тем, что, с целью сокращения площади для технологического оборудования и уменьшения пути транспортировки огнеупорной массы, смеситель смонтирован внутри шаблона и снабжен клапанами , установленными по периферии в донной части корпуса смесителя и соединенными с магистралью сжатого воздуха, . 2,Устройство по П.1 отличаю щееся тем, что, с целью исключения попадания огнеупорной массы в магистраль сжатого воздуха, выпускные отверстия клапанов ооразова ны боковыми ребрами двух плотно сопряженных эластичных диафрагм. Фиг. 1