УСТРОЙСТВО для ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОТСКОКА РЕЗЦОВ ОТ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТН

Известны устройства для отскока резцов от обработанной поверхности.

Предложенное устройство позволяет осуществлять двусторонний отскок резцов от обработанной поверхности деталей типа шестерен при подрезке торцев.

С этой целью сменная резцедержавка, настраиваемая вне станка на необходимый размер , выполнена поворотной и устанавлена на валу с укреиленным на нем кулачком, взаимодействующим с клиновыми поверхностями штока силового цилиндра.

На фиг. 1 представлен общий вид и вид в плане ог1ИС1)1ваемого устройства; на фиг. 2 - его поперечный разрез; на фиг. 3 - вид на устройство со стороны резцовой державкп.

Резцовая головка / устройства и кулачок 2 закреплены на одном валу 3, )становленном в бронзовых втулках 4 и 5, заирессованнглх в кориусе 6 державки. На кориусе 6 установлен силовой цилиндр 7, шток 8 которого с кулачком 2 выполняет роль клинового зажима.

Для предотвращения произвольного вращения резцовой головки / во время движения штока 8 в конструкции устройства предусмотрена пружина, связывающая подвижной кулачок 2 с неподвижным корпусом 6. Для установки резцовой головки в рабочее иоложение устройство снабжено упорной планкой 9 с винтом 10, винтом и, регулирующим угол поворота резцовой головки в конце рабочего хода при отводе резцов от торцев детали, а также сферическим упором 12 и BHHTONr 13 крепления резцовой головки на валу 3.

Устройство работает следующим образом.

При установке резцовой головки в рабочее иоложение иодается воздух в верхнюю полость иневмоцилиндра, в результате чего иоршень двигается вниз. При движенил поршня шток 8, касаясь нижнпм скосом нижней лайки кулачка 2, вращает через вал 3 резцовую головку /, в которой крепятся резцы для подрезки торцев детали.

При врап1,ении резцовой головки сферический упор J2, запрессованный в вал 3, прпжпмается к впнту 10 и в таком положенип производптся фиксация резцовой головки клиновым , устройством, состояии1м из кулачка 2 и И1тока 8. Клпно1юе устройство резко увеличивает усилие. ирпл имаюи1,ее сферический упор 12 к винту 10. При этом линия, проходяии1Я через вершины резцов, займет положение , непа)аллельное оси обрабатываемой детали (резцы смещены по высоте относительно оси детали, причем один из них располагается ниже оси детали, а другой - выше).

В конце рабочего хода для отвода резцов от торцев обрабатываемо дотал воздух иодается в полость Ииевмоцилиндра. Пр дв Жении 0ршня вверх шток верхним скосом надавливает на верхнюю кулачка 2 и поворачивает его. Вместе с кулачком поворачивается вал 3 и резцовая головка, закрепленная на валу винтом 13, осуществляя отскок резцов. При вращении вала сферический упор 12 прижимается к винту // и в таком положении производится фиксация резцовой головки клиновым устройством. Линия, проходящая через верщины резцов, занимает иоложение, приблизительно параллельное осп вращения обрабатываемой детали, что создает зазор между вершинами резцов и торцами детали.

Предмет изобретения

Устройство д.ля обеспечения отскока резцов от обработанной поверхности, содержащее сменную, предварительно налаживаемую резцедержавку , прпводпмую от сплового цилиндра , установленного на корпусе, отличающееся тем, что, с целью повышения его надежности, сменная резцедержавка выполнена поворотной ц установлена на валу с укрепленным на нем кулачком, взаимодействующим с клиновыми поверхностями штока силового цилиндра.