Листоукладчик для гофрированных профилей

Формула изобретения Листоукладчик для гофрированных профилей , содержащий рольганг с установленным за ним упором и сбрасыватель листов, состоящий из общей тяги, привода и лаг, размещенных между роликами рольганга и выполненных в виде двуплечих рычагов, один конец которых жестко закреплен через общую тягу с приводом, отличающйй- с я тем, что, с целью повышения производительности , перед рольгангом дополнительно установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости приводной ролик с держателем, основание которого шарнирно соединено с одним плечом двуплечего рычага, установленного под роликом , а другое плечо шарнирно связано посредством промежуточной тяги с плечом первой лаги, противолежащим общей тяге сбрасывателя.

Фиг./

иг: а

конец которых жестко закреплен через общую тягу с приводом. Недостатком уклады- вателя также являются относительно большие эксплуатационные затраты в случае использования его для набора пачек ли- стов пониженной сортности мерной длины.

Целью изобретения является сокращение эксплуатационных затрат.

Указанная цель достигается тем, что на листоукладчике, содержащем рольганг с упором и сбрасывателем, состоящий из общей тяги, привода и лаг, выполненных в виде двуплечих рычагов, один конец которых жестко закреплен через общую тягу с приводом, дополнительно установлен пе- ред рольгангом приводной и с возможностью перемещения в вертикальной плоскости ролик с держателем, основание которого соединено с одним плечом двупле- чего рычага, установленного под роликом, а другое плечо шарнирно связано посредством промежуточной тяги с плечом первой лаги, противолежащим общей тяге сбрасывателя .

Современные профилегибочные станы для изготовления гофрированных листов, как правило, с порулонным процессом производства . Это означает, что передний и в особенности задний концы рулонных полос определенной длины профилируются, без натяжения, в результате чего сформированные из этих участков листы обычно имеют геометрию (размеры), не соответствующую требованиям ГОСТов и ТУ. Поэтому концевые участки полос разрезают на листы про- извольной длины, являющиеся некондиционными.

Для таких листов профилегибочные агрегаты (типа 0,5-2,5x300-1500 и 1-5x300- 1650 ММК) имеют карманы брака, расположенные рядом с укладчиками, кото- рые поодиночке .сбрасывают некондицию в указанные карманы.

Сущность заявляемого технического решения состоит в том, что концевые участки полос разрезаются на листы мерной длины от 3 до 6-м и с помощью специального лис- тоукладчика набираются сначала в пакеты .по 3-5 листов, из которых затем формируются пачки требуемого веса (3-5 т), отправ- .ляемые потребителям как продукция пониженной сортности (т.е. по более высокой цене ,чем некондиция). Предлагаемый листоукладчик монтируется на существующем укладывателе бракованных профилей вышеназванных агрегатов, причем в этом случае не требуется дополнительный привод для ролика - трамплина, расположенного перед рольгангом листоукладчика, , листоукладчик несложен в эксплуатации

что обеспечивает достижение поставленной цели.

Опытную проверку заявляемого устройства осуществляли на агрегате 0,5-2,5x300- 1500 Магнитогорского меткомбинатэ при производстве гофрированных листов различных профилеразмеров. Работу этого устройства сравнивали с работой существующего укладывателя бракованных профилей, в частности, в обоих случаях оценивали время, необходимое для уборки с агрегата пачки листов одинакового веса. Опыты показали, что это время на предлагаемом листоукладчике в 2-3 раза меньше, чем при работе устройства-прототипа.

Большая продолжительность формирования устройством-прототипом пачек листов , изготовленных из концов полос, была обусловлена, в основном, тем, что с его помощью невозможно уложить на рольганг более одного листа, так как идущий зг ним второй лист упирается в торец первого, что приводит к необходимости остановки рольганга (и всего агрегата).

На фиг. 1 схематично показано устройство , вид сверху; на фиг. 2 - то же, кинематическая схема..

Устройство содержит рольганг, состоящий из отдельных неприводных роликов 1, за которыми (по ходу движения листов, показанному стрелкой) установлен подвижный упор 2 с его приводом 3. Между роликами 1 размещены лаги А сбрасывателя , один конец которых закреплен через общую тягу 5 с приводом 6, Перед рольгангом установлен дополнительный и перемещаемый в вертикальной плоскости ролик 7 с приводом 8, причем держатель 9 этого ролика кинематически связан с первой (т.е. ближайшей к ролику 7) лагой 4.

Держатель 8 с помощью горизонтальной тяги 10 и шарнирного соединения 11 соединен с одним плечом двуплечего рычага 12, установленного под держателем ролика 7. Второй конец рычага 12 через промежуточную тягу 13 шарнирно связан с тем плечом первого двуплечего рычага - лаги 4, которое противолежит общей тяге 5 всех лаг, Стрелками на фиг. 2 показано направление перемещений (и поворотов) отдельных элементов кинематического узла дополнительный ролик-сбрасыватель листов .

Листоукладчик работает следующим образом .

При необходимости укладки на рольганге промежуточного пакета мерных листов упор 2 поднимается над роликами 7. Затем лаги 4 тягой 14 от привода 6 устанавливаются между роликами путем поворота (в нашем случае - против часовой стрелки) вокруг шарнира 15. Одновременно тяга 13 перемещает правое плечо рычага 12 вниз, поворачивая весь рычаг по часовой стрелке вокруг шарнира 16, что вызывает переме- щение соединения 11 держателя вверх и подъем ролика 7 над рольгангом (на высоту 100-200 мм).

Движущиеся листы при этом трампли- нируются роликом 7 и поочередно падают на рольганг и друг на друга без утыкания в торцы, При окончании набора промежуточного пакета ролик 7 опускается в них, а лаги 4 - идут вверх, сбрасывая пакет на отводящий рольганг 17, откуда он направля- ется в устройство формирования пачек мерных листов (не показано). Упор 2 опускается вниз, устраняя препятствие для движения профилей к листоукладчику годной продукции (поднятые лаги 4 также не мешают их движению).

Пример. Листоукладчик для пакетирования листов мерной длины (3-6 м) из гофрированных концевых участков рулон- ных полос содержит рольганг, состоящий из 12 роликов с диаметром 200 мм и длиной бочки 1400 мм; шаг роликов 500 мм.

Между роликами рольганга расположено 9 лаг сбрасывателя, закрепленных через общую тягу с пневмоцилиндром (ход цилиндра - 250 мм); за рольгангом установлен подвижный упор с высотой подъема 0,5 м,

Перед рольгангом установлен дополнительный и подвижный в вертикальной плоскости ролик с диаметром бочки 250 мм и ее длиной 1400 мм. Держатель этого ролика кинематически связан с первой лагой сбрасывателя , выполненной в виде двуплечего рычага, таким образом, что при максимальной высоте подъема ролика (200 ) лаги сбрасывателя находятся на уровне рольганга .

Технико-экономическое преимущество заявляемого объекта перед прототипом заключается в уменьшении времени набора пачки мерных листов пониженной copTHOi сти в 2-3 раза, что сокращает простои про- филегибочногоагрегата и эксплуатационные затраты,

По данным центральной лаборатории ММК использование найденного технического решения на станах 1-5 и 0,5-2,5 комбината позволит снизить себестоимость гофрированных листовых профилей не мене чем на 0,2 р/т.