Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке металлической
ленты, преимущественно из бе- риллиевой бронзы толщиной менее 0,4 мм,
и может быть использовано при производстве полос и лент любой толщины из различных
сплавов с повышенными требованиями к их геометрической форме.
Известен способ термической обработки полосового материала, включающий охлаждение
нагретой полосы на выходе из печи с помощью газа и/или пара и/или воды
, предпочтительно смеси воздуха и водяных капель, в камере охлаждения. Полосу
при охлаждении перемещают сверху вниз, а газ и/или пар подают противотоком.
Недостатком известного способа является то, что с уменьшением толщины ленты
требуется резкое уменьшение скорости охлаждения , так как тонкая лента легко коробится под действием возникающих термических напряжений.
Известен также способ термической обработки тонколистовой бериллиевой бронзы
, включающий нагрев на твердый раствор в вертикальной непрерывной термической
печи и быстрое охлаждение путем контактирования с охлаждаемыми барабанами, которые
установлены в нижней части печи. В барабанах циркулирует охлаждающая вода.
Недостатком известного способа является то, что горячая лента малой толщины
при соприкосновении с охлаждающим барабаном резко охлаждается, при этом уменьшается
ее размер по ширине, что приводит к смятию прилегающего горячего участка к короблению ленты.
Целью изобре1вния является устранение коробления металлической ленты при
сохранении механических свойств.
VJ со
ел
4 О) О
Для достижения поставленной цели при способе непрерывной термической обработки
металлической ленты, преимущественно из бериллиевой бронзы толщиной менее 0,4 мм, включающем изгиб и охлаж-
дение, изгибают участок горячей ленты непосредственно перед охлаждением, а
охлаждение начинают на любом участке ленты, отстоящем от начала изгиба на длину
дуги, ограничен ной углом не менее 5°, вклю- чая участок перехода ленты из изогнутого в
плоское состояние.
Изгибание участка горячей ленты непосредственно
перед охлаждением позволяет во много раз повысить сопротивление этого участка силам сжатия охлаждаемого
участка по сравнению с лентой, охлаждаемой в плоском состоянии. Ограничение участка
, на котором можно начинать охлаждение, позволяет исключить коробле-
ние участка нагретой ленты, находящегося в плоском состоянии перед ее переходом в
изогнутое состояние, При величине дуги, ограниченной углом менее 5°, жесткость горя-
чей ленты еще недостаточна, чтобы предотвратить коробление.
На чертеже представлены возможные схемы изгибания и охлаждения ленты согласно
предлагаемому способу (а. б - изгиб ленты осуществляют с помощью одного ба-
рабана, в - изгиб ленты осуществляют с помощью нескольких барабанов; С - возможные
участки охлаждения ленты).
Способ осуществляется следующим образом .
Нагретую ленту, например, из бериллиевой бронзы, выходящую из протяжной термической
печи, направляют, например, на барабан, выполненный из малотеплопроводного
материала - керамики, нержавею- щей стали, многослойного материала и др.,
и прижимают к его поверхности за счет усилия натяжения ленты. Охлаждение ленты
производят после предварительного изгиба ее путем подачи воды или другой охлажда-
ющей жидкости на поверхность изогнутой ленты таким образом, чтобы фронт охлаждения
располагался на любом участке ленты , отстоящем от начала изгиба на длину
дуги, ограниченной углом не менее 5°, вклю- чая участок перехода ленты из изогнутого в
плоское состояние, Охлаждающая среда, например вода, может быть подана с помощью
спрейерного устройства на линию
схода ленты с барабана, в зазоре между
лентой и барабаном и на участок за линией входа.
Вместо охлаждающей жидкости для охлаждения ленты может быть использована
поверхность, к которой прижимается лента для ее изгиба, например поверхность охлаждаемого
барабана. В этом случае в отличие от известного способа необходимо
принять меры, исключающие быстрое охлаждение ленты в момент ее соприкосновения
с барабаном. Это может быть осуществлено, например, за счет создания
воздушной (газовой) прослойки, за счет вдувания горячего воздуха (газа) в зазор между
лентой и барабаном со стороны входа или за счет механических устройств, создающих
необходимый изгиб ленты перед ее контактом с охлаждающим барабаном, но не охлаждающих
ее, например системы подогреваемых роликов, расположенных по схеме 1в, а последующее охлаждение - по
схемам 1а или 16.
Предлагаемое техническое решение
было опробовано при закалке лент толщиной 0,1-0,4 мм и шириной 300 мм из сплавов
БрБ2 и БрБНТ 1,9 и толщиной 0,15-0,8 мм при ширине 650 мм из сплава Л63. Нагрев
ленты осуществлялся в протяжной электропечи . Лента изгибалась на пустотелом ролике
из нержавеющей стали. Охлаждающую воду подавали в зазор между роликом и
лентой в месте схода ее с ролика. Закаленная лента не имела коробоватости. Свойства
лент соответствовали требуемому уровню свойств по ГОСТ. Данные представлены в табл.1 и 2.
Способ может быть использован для любых металлов и сплавов, термообработка
которых включает быстрое охлаждение,
Формула изобретения
Способ непрерывной термической обработки металлической ленты, преимущественно
из бериллиевой бронзы толщиной менее 0,4 мм, включающий изгиб и охлаждение
, отличающийся тем, что, с целью устранения коробления поверхности при
сохранении механических свойств, изгибают участок горячей ленты непосредственно
перед охлаждением, а охлаждение начинают на любом участке ленты, отстоящем от
начала изгиба на длину дуги, ограниченной углом не менее 5°, включая участок перехода
ленты из изогнутого в плоское состояние.
П р и м е ч а
н и е„ Требования к механическим свойствам по ГОСТ после закалки кг/мм2, hA8 MM, (Jb 390-590 МПа,
S 2й%, после старения Н.,330 кг/мм2, Gfr 1080-1470 МПа,
Примечание. Лентаоврабатыеэлась по предлагаемому способу
Таблица2
