Способ изготовления термопар

Изобретение относится к технологии изготовления термопар и может быть исполь зовано для повышения стабильности их ра бочих характеристик Сварку термоэлект родов из неблагородных металлов диамет ром 0,01 -1,5 мм ведут на электроде из стек лографита, покрытом слоем серебра толщиной 3-5 мкм В процессе сварки серебро плавится, образуя пленочное защитное по крытие спая, предохраняющее его от воздей ствия внешней среды

Изобретение относится к термометрии и может быть использовано для изготовления термопар из неблагородных металлов

Цель изобретения - повышение стабиль ности рабочей характеристики термопар с диаметром термоэлектродов 0,01-1,5 мм

Способ осуществляется следующим об разом

Один конец выходной обмотки лабора торного автотрансформатора подсоединяют к стеклографитовому электроду с нанесенным на него любым способом (химическим, электрохимическим, вакуумным напылением или др ) слоем серебра толщиной 3-5 мкм Другой конец выходной обмотки автотрансформатора подсоединяют к зажимному устройству типа пинцета, в котором закрепляют термоэлектроды термопары (например, медь - константановой) во фторопластовой изоляции, зачищенные предварительно от изоляции на длине, равной 20-40 диамет рам проволоки, скрученные и обрезанные на концах скрутки для одновременного заго рания дуги на обоих термоэлектродах

Диаметр константанового провода со ставляет 0,01 - 1 мм, диаметр медного про вода в 1,5 раза больше

В месте соприкосновения концов термо электродов с серебряным покрытием на не сенным на электрод из стеклографкта се ребро под действием электрической плавится и за счет сил поверхностного на тяжения оволакивает шарик спая термо электродов оболочкой, предохраняющей его от воздействия окружающей среды

Электрод из стеклографита (стекчо гле рода) имеет стеклоподобкую поверхность, лишенную микрошероховатости бтагодаря его малой (не более 5%) пористости

При возникновении электрической у поверхности стеклографита не происходит отрыв частиц глерода с поверхности элект рода и химическое взаимодействие их с и териалом термоэлектродов что не приводит к появлению микровкраплений образующих ся соединений углерода Ј материалом термо электродов на поверхности их сварного со единения и, соответственно, к нарчшению

О

оо оо

со

з №81314

стабильной работы термопары. Использо-раэброс значений термоЭДС не превышает

вание слоя серебра менее 3 мкм не обеспе-±5-10 3 изобоетения

чивает полного покрытия шарика спая, аСпособ SSSeSSf термопар, .клюесли слои больше 5 мкм, происходит не-чающий сварку термоэлектродов в присугстпроизводительныи расход серебра.5 вии )Uiero защитноеi покрытие рабочего спая, отличающийся тем, что,

Пленочно.е иокрытие слоя термоэлектро-с целью повышения стабильности рабочей

дов придает термопарам, изготовленнымхарактеристики термопар с диаметром терпо данжш способу, повышенную химиче-моэлектродов 0,01 -1,5 мм, сварку проводят

скую кр розионную стойкость. Термопары1° с помощью сварочного электрода из стеклоимею т стабильную рабочую характеристикуграфита, а образующий защитное покрытие

в течение длительного срока службы: приметалл, в качестве которого используют

непрерывном термоциклировании в течениесеребро, перед сваркой наносят на свароч1000 ч в интервале температур от 50 до 399°Сный электрод в виде слоя толщиной 3-5 мкм