Изобретение относится к оборудованию для изготовления объемных строительных элементов и позволяет выпрессовку и распалубку изделий выполнить в три стадии, а именно: выпрессовка изделия, раскрытие продольных бортов и раскрытие поперечных
бортов. Целью изобретения является снижение энергоемкости за счет распределения усилий при выпрессовке и распалубке. Установка для формования объемных элементов состоит из опорной рамы 1 с установленными на ней через виброопоры 2 сердечниками 3 с
вибраторами. По краям опорной рамы 1 жестко закреплены направляющие 5, контактирующие через ролики 39 с ползунами 8 и гайками 7, расположенными на исполнительных винтах 6, соединенных посредством зубчатых передач 10, редукторов 11 и цепных передач
12 с синхронизирующим валом 13, имеющим привод 14 подъемно-опускной рамы 15 с поперечными бортами 16, снабженными вибраторами и закрепленными при помощи шарниров 18. Механизм выпрессовки и распалубки содержит верхние и нижние шарнирно-рычажные
системы, расположенные вне зоны бетонирования. В начале движения гайки 7 приводят в движение нижнюю шарнирно-рычажную систему, которая, поднимая подъемно-опускную раму 15, отрывает изделие от сердечника 3. Далее гайка 7 взаимодействует с верхней
шарнирно- рычажной системой,осуществляется распалубка продольных бортов. Одновременно с этим двигаются камеры 37 поперечных бортов 16, контактируют с роликами 36 и в конечной стадии движения открывают поперечные борта. 9 ил.
У/////////////////////////) Фмг.З
Фиг 2 16 1В ///////Л/}7///////M ////7/// 22 Фиг.Ь Фке.5 1827 33 34 35 Л /////77777/ 37 zzzz/zzszzzzzz Фие.5 23 Фиг. 7
Ы Фиг.8 Составитель В. Андрюшин Техред И. ВересКорректор М. Максимишинец Тираж 517Подписное BlA Фма.З
-39 8 7
Изобретение относится к строительной индустрии
, а именно к установкам для изготовления объемных строительных элементов
, и может быть использовано, например , для формования санитарно-технических кабин. Целью изобретения является снижение энергоемкости за счет распределения усилий
при выпрессовке и распалубке. На фиг. 1 показана установка, общий
вид; продольный разрез; на фиг. 2 - то же, общий вид, план; на фиг. 3 - поперечные
борты, разрез; на фиг. 4 - механизм выпрессовки и распалубки, исходное положение;
на фиг. 5 - то же, в положении отрыва изделия от сердечника; на фиг. 6 - то же, в положении распалубки;
на фиг. 7 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 8 - разрез Б-Б на фиг. 7; на фиг. 9 - разрез В-В на фиг. 8. Установка для формования объемных 10 15 вод 14. При этом начинает вращаться синхронизирующий вал 13, а через цепные
передачи 12 редуктора 11 и зубчатые передачи 10 начинают вращаться исполнительные
винты 6, сообщая поступательное движение гайки 7 и через соединительное звено 9 ползунам 8. В начале движения гайки 7, двигаясь по пазу соединительного звена 9, приводят
в движение шарнирно-рычажную систему 19, которая перемещает подъемно-опускную раму
15. Дальнейшим движением гаек 7 по направляющим 5 уже вместе с ползунами
8 приводятся в движение рычажные системы 20, которые закрывают продольные борта 31. Одновременно двигаются копиры 37, контактирующие с роликами 36, и закрывают поперечные борта 16. Затем производят заполнение формовочных полостей бетонной смесью, расположенэлементов состоит из опорной рамы 1 с уста-20 ных междУ сердечниками 3, продольными 31 новленными на ней через виброопоры -2и поперечными 16 бортами. При этом песердечниками 3, снабженными вибраторамириодически включают вибраторы 4 и 17.
4, и наружных бортов, состоящих из про-Путем подачи горячего пара в паровые дольных и поперечных. По краям опорнойотсеки сердечников 3, продольных 31 и порамы
1 жестко закреплены направляющие 5,перечных бортов 16 производят термообвнутри которых расположены исполнитель-25 работку изделий. ные винты 6 с гайками 7. Выше гаек 7 на винтах 6 расположены ползуны 8, соединенные
с гайками 7 соединительным звеном 9 с пазом. Винты 6 соединены посредством
зубчатых передач 10 редукторов 11 и цепных передач 12 с синхронизирующим валом
13, имеющим привод 14 подъемно- опускной рамы 15, имеющей поперечные борта
16, снабженные вибраторами 17 и закрепленные при помощи шарниров 18. Механизм выпрессовки и распалубки содержит шарнирно-рычажные системы, ниж
нюю 19 и верхнюю 20, расположенные за пределами зоны бетонирования. Шарнирно-
рычажная система 19 состоит из разнопле- чих рычагов 21, с одной стороны соединенных
рычагами 22 с опорной рамой 1 шарнирами 23, с другой стороны шарнирами
24 с тягами 25, соединенными шарнирами 26 гайками 7. Шарнирно-рычажная
система 20 имеет по два разноплечих рычага 27, с одной стороны соединенных
при помощи шарниров 28 и 29, тяг 30 с продольными бортами 31 в направляющих
32, а с другой стороны при помощи шарниров 33, тяг 34 и шарниров 35 с ползунами 8. -На опорной раме 1 закреплены ролики 36, контактирующие с копирами 37 поперечных
бортов 16, а на подъемно- опускной раме 15 установлены поддоны 38,
на которых формуются изделия. Ползуны 8 и гайки 7 снабжены роликами 39, контактирующими
с направляющими 5. Установка для формования объемных
элементов работает следующим образом. На поддоны 38 устанавливают объемные
арматурные каркасы, включают при30 Затем производят распалубку и выпрес-
совку изделий. Включают привод 14. При этом вращается синхронизирующий вал 13, а
при помощи цепных передач 12, редукторов 11 и зубчатых передач 10 вращаются
исполнительные винты 6 и при помощи гаек 7 приводятся в движение рычажные системы 20. В начале движения гаек 7 осуществляется подъем подъемно-опускной рамы 15
на некоторый размер AI (фиг. 5). При этом 35 гайки 7 движутся по пазу соединительного
звена 9, а рычажные сисуемы 20 поднимают подъемно-опускную раму, отрывая
изделие поддонами 38 от сердечников 3. Дальнейшим движением гайка 7 через 40 соединительное звено 9 взаимодействует с шарнирно-рычажной системой 20, поднимая
изделие на размер А2 (фиг. 3) и раскрывая продольные борта 31 по направляющим
32. Одновременно с этим двигаются копиры 37 поперечных бортов 16, контак45
тируют с роликами 36 и в конечной стадии движения открывают поперечные борта
16. Отформованные изделия снимают. Формула изобретения 50 Установка для формования объемных элементов , содержащая опорную и подъемно-
опускную рамы, сердечник, наружные борта, механизм выпрессовки и распалубки, выполненный
в виде шарнирно-рычажных систем 55 с приводом, отличающаяся тем, что, с целью
снижения энергоемкости за счет распределения усилий при выпрессовке и распалубке,
она снабжена направляющими стойками, расположенными по обе стороны наруж вод 14. При этом начинает вращаться синхронизирующий вал 13, а через цепные
передачи 12 редуктора 11 и зубчатые передачи 10 начинают вращаться исполнительные
винты 6, сообщая поступательное движение гайки 7 и через соединительное звено 9 ползунам 8. В начале движения гайки 7, двигаясь по пазу соединительного звена 9, приводят
в движение шарнирно-рычажную систему 19, которая перемещает подъемно-опускную раму
15. Дальнейшим движением гаек 7 по направляющим 5 уже вместе с ползунами
8 приводятся в движение рычажные системы 20, которые закрывают продольные борта 31. Одновременно двигаются копиры 37, контактирующие с роликами 36, и закрывают поперечные борта 16. Затем производят заполнение формовочных полостей бетонной смесью, расположен0
ных междУ сердечниками 3, продольными 31 работку изделий. Затем производят распалубку и выпрес- совку изделий. Включают привод 14. При
этом вращается синхронизирующий вал 13, а при помощи цепных передач 12, редукторов
11 и зубчатых передач 10 вращаются исполнительные винты 6 и при помощи
гаек 7 приводятся в движение рычажные системы 20. В начале движения гаек 7 осуществляется подъем подъемно-опускной рамы 15
на некоторый размер AI (фиг. 5). При этом гайки 7 движутся по пазу соединительного
звена 9, а рычажные сисуемы 20 поднимают подъемно-опускную раму, отрывая
изделие поддонами 38 от сердечников 3. Дальнейшим движением гайка 7 через соединительное звено 9 взаимодействует с шарнирно-рычажной системой 20, поднимая
изделие на размер А2 (фиг. 3) и раскрывая продольные борта 31 по направляющим
32. Одновременно с этим двигаются копиры 37 поперечных бортов 16, контактируют
с роликами 36 и в конечной стадии движения открывают поперечные борта
16. Отформованные изделия снимают. Формула изобретения Установка для формования объемных элементов , содержащая опорную и подъемно-
опускную рамы, сердечник, наружные борта, механизм выпрессовки и распалубки, выполненный
в виде шарнирно-рычажных систем с приводом, отличающаяся тем, что, с целью
снижения энергоемкости за счет распределения усилий при выпрессовке и распалубке,
она снабжена направляющими стойками, расположенными по обе стороны наружных бортов, механизм выпрессовки и распалубки выполнен в виде синхронизирующего
вала, исполнительных винтов с гайками , ползунов с отверстиями, соединительного
звена с пазом, нижних и верхних шарнирно-рычажных систем, причем синхронизирующий
вал соединен с приводом и исполнительными винтами, каждая нижняя шарнирно-рычажная система одним концом
соединена с соответствующей гайкой, другим - с опорной рамой, средней частью -
с подъемно-опускной рамой, верхняя шарнирно-рычажная система одним концом соединена
с ползуном, другим - с наружными бортами, средней частью - с подъемно-опускной
рамой, при этом в отверстиях ползунов расположены винты, установленные
внутри соответствующих направляющих стоек, а каждая гайка связана с ползуном
соединительным звеном с пазом.