[1]Изобретение относится к установкам для получения гранулированных продуктов из пульп растворов и сплавов
и может быть использовано в химической , нефтехимической и других отраслях промьшленности.
[2]Целью изобретения является снижение энергозатрат.
[3]На чертеже-представлена установка
дпя получения гранулированных минеральных удобрений.
[4]Установка состоит из вращающегося
барабана 1 диаметром Og, внутри которого расположены подъемные лопасти 2 с высотой h 1 и однозаходная
винтовая лопасть 3, установленная на расстоянии t (0,5-0,8) Dg от загрузочного торца барабана. Барабан
1 снабжен загрузочной камерой ч с патрубками 5 и 6 для ввода су- Ш1шьного агента и внешнего ретура,
форсункой 7, установленной в торцовой части загрузочной камеры. Разгрузочная камера 8 с патрубком 9
для отвода сушильного агента распо- ложена в хвостовой части барабана.
[5]Установка работает следующим образом.
[6]Пульпа фосфатов аммония через
форсунку 7 распыляется на завесу ма- териала, создаваемую за счет ссыпа-
кия ретура с лопастей 2 при вращении барабана I. Подача материала на лопасти
производится с помощью винтовой лопасти 3, которая равномерно распределяет материал по рабочему
объему барабана. Кроме того, через патрубок 6 в зону распыла пульпы подается
внещний ретур, образовавшийся после классификации материала. Сформ ровавшиеся гранулы сушатся в потоке
теплоносителя, подаваемого через патрубок 5 загрузочной камеры 4, Высушенный материал за счет наклона
вращающегося барабана 1 транспорти- руется в зону выгрузки и через разгрузочную камеру 8 направляется на
классификацию. Отработанный сушильный агент через патрубок 9 отводится из барабана 1 и направляется на
очистку.
[7]Проведенные иccлeдoвa шя закона роста гранул в барабанных гранулято-
рах-сушилках показывают, что основ- ные затраты тепла приходятся на испарение
влаги, диффундированной внутрь сухого ядра (центра гранулообразова- ния) из влажной пленки, наносимой
[8]на ядро при распыливании пульпы с помощью форсунки. Диффузия влаги
внутрь сухого ретура тем больше, чем больше разность температур между ядром
и пленкой жидкой фазы, наносимой на ядро, т.е. в этом случае перенос
влаги осутцествляется за счет разности ее концентраций и за счет термодиффузии
. Эти исследования позволили сделать важный в практическом отношении вывод: температура сухих ядер
(центров гранулообразоваиия) должна быть максимально приближена к температуре
жидкой фазы, распьшиваемой на сухие частицы. Это позволяет резко сократить термодиффузию влаги внутрь
сухих частиц, что влечет за собой сокращение расхода тепла на испарение поверхностной влаги.
[9]Как показали промышленные исследования , материал в зону распыла
пульпы поступает из зоны выгрузки с температурой не вьш1е 70°С, в то время
как на него распыляется пульпа с температурой 100-120°С. В предлагаемом
устройстве за счет установки винтовой лопасти основная масса материала
контактирует с высокотемпературным сушильным агентом, и его температура
составляет 95-100 С, т.е. в этом случае термодиф«1 узионный перенос влаги равен практически нулю.
[10]При установке винтовой лопасти на расстоянии t.0,5 Dg от зоны загрузки
возможен перегрев материала, что приводит к его термическому разложению и выбросам аммиака. Установка
винтовой лопасти на расстоянии 0,8 Dg нецелесообразна, так как в
этом случае материал при транспортировке в зону распыла пульпы охлаждается .
[11]На опытной установке были проведены специальные исследования, результаты
которых показаны в таблице 1.
[12]В табл.1 приведены результаты исследований
на опытной установке.
[13]В известной установке расход тепла на 1 кг испаряемой влаги
4,50 МДж/кг.
[14]При установке винтовой лопасти на расстоянии 0,2 Dg от зоны загрузки
несмотря на резкое снижение расхода тепла наблюдалось выделение
аммиака в газовую фазу за счет разложения материала, а увеличение расстояния
,8 Dg приводило к резкому увеличению расхода тепла.
[15]Проведенные исследования на опытной установке показали также целесообразность выполнения винтовой лопасти
с шагом t (1,2-1,5).
[16]В табл.2 приведена зависимость заполнения
подъемных лопастей материалом от шага винтовой лопасти.
[17]При шаге винтовой лопасти менее.
t 1,2 h не производится равномерное заполнение подъемных лопастей материалом за счет его перемещения
[18]винтовой лопастью. При шаге t- 1,5 тем, что, с целью снижения энергозатрат , средство для возврата мелкой
фракции в лполнёно в виде однозаход- ной винтовой лопасти с шагом равным
1,2-1,5 высоты подъемных лопастей, расположенной на расстоянии от загрузочного торца барабана, равном
0,5-0,8 диаметра барабана. Т a JLJLJi.J
[19]материал в зону распьша лульпы поступает неравномерно, а порционно, что
приводит к нарушению плотности завесы и, как следствие, к снижению эффективности
процесса гранулирования 20 и сушки.
[21]Установка для получения гранулированных минеральных удобрений, содержащая
вращающийся барабан с укрепленными на его внутренней поверхности подъемными лопастями и средством для
возврата мелкой фракции к загрузочному торцу барабана, расположенным
на расстоянии от торца, установленные с противоположных торцов барабана
загрузочную и разгрузочную камеры, форсунку дпя распыливания пульпы, установленную в барабане со стороны
загрузки, отличающаяся
