[1]2.Устройство по П.1, отличающееся
тем, что в расположенной внутри корпуса разгрузителя нижней части воздухопровода
выполнены отверстия, закрытые фильрующим материалом.
[2]3.Устройство по П.1, о т л и-
чающее-ся тем, что воздухопровод установлёй внутри корпуса разгрузителя с эксцентриситетом
относительно его вертикальной оси.
[3]4.Устройство по П.1, отличающееся тем, что внутри
корпуса разгрузителя в верхней его части на уровне подсоединения к нему всасывающего материалопровода
[4]Изобретение относится к области пневмотранспорта, а именно к устройствам
для пневматической перегрузки сыпучих материалов.
[5]Цель изобретения - повьшение производительности устройства.
[6]На .фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на
фиг.1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.1.
[7]Устройство содержит последовательно
сообщенные между собой воздуходувный агрегат 1, воздухопровод 2 и разгрузитель 3. Последний своей
верхней частью 4 установлен на подвижной платформе 5 с возможностью поворота относительно нижней части 6
и соединен с ней посредством подвижного уплотнения 7. Разгрузитель
содержит также всасывающий материалопровод , имеющий вертикальную 8 и
горизонтальную 9 части, соединенные коленом 10. Горизонтальная часть 9
материалопровода укреплена на подвижной стреле. 11 и соединена с верхней
частью 4 разгрузителя посредством шарнира 12. Разгрузитель содер-
жит также выпускной патрубок 13, имеющий затвор 14. Воздухопровод 2
подведен к нижней части 6 разгрузителя , жестко соединен с ней, пропущен
внутрь разгрузителя в его верхнюю часть. Верхний конец воздухопровода 2 расположен относительно верхней
крышки 15 разгрузителя с зазором
[9]установлена цилиндрическая жалюзий- ная перегородка с вертикальными щелями
, концентрично с зазором охватывающая верхний конец воздухопровода и имеющая снизу днище, перекрывающее
зазор между материалопро- водом и перегородкой.
[10]5. Устройство по П.1, о т л и-
ч-ающееся тем, что всасывающий материалопровод в месте пере- оца горизонтальной части в вертикальную
соединен с несущей стрелой посредством горизонтального шарнира , ось которого расположена соос-
но горизонтальной части материало- провода.
[11]Воздухопровод 2 может быть уста-
новлен в разгрузителе 3 эксцентрично ему с эксцентриситетом е, а в
нижней его части могут быть выполне- ны отверстия 16, закрытые фильтрующим
материалом 17. Внутри-разгрузителя в верхней его части на уровне подсоединения к нему всасывающего
материалопровода установлена жалюзий- ная перегородка 18 с вертикальными
щелями 19, концентрично охватывающая верхний конец воздухопровода 2 и
имеющая снизу днище 20, перекрывающее зазор между воздухопроводом 2 и пере-
городкой 18. Всасывающий материалопровод своим коленом 10 соединен
с несущей бтрёлой 11 посредством шарнира 21, ось которого расположена
горизонтально соосно горизонтальному участку материалопровода.
[12]Устройство работает следующим образом.
[13]Сыпучий материал, например, ер-
но в смеси с воздухом, засасываемый воздуходувным агрегатом 1 по вертикальной
8 и горизонтальной 9 частям материалопровода, поступает в разгрузитель 3, где происходит отделение
зерна от воздуха. Зерно через вы- цускной патрубок 13 поступает далее
к шлюзовому затвору 14 и выдается потребителю.
[14]В случае поступления зерна повышенной
влажности в выпускном патруб- ке 13 зерно залипает , закрывая сво
[15]боднын выход и образуя свод. Для
[16]предотвращения этого явления воздухопровод 2 устанавливается эксцентрично , а так как в процессе работы
верхняя часть 4 разгрузителя 3 вместе с материалопроводом поворачивается вокруг оси, то свод разрушается
воздуховодом 2.
[17]Сводообразование происходит и по причине большого поступления воздуха
через шлюзовой затвор 14, при этом давление на зерно атмосферного воздуха также препятствует свободному
истечению зерна через выпускной патрубок 13.
[18]Для того, чтобы попадаюш1Ий через
шлюзовой затвор 14 воздух не поступал в полость разгрузителя 3, в нижней части воздухопровода 2 имеются
отверстия 16, через которые воздух поступает во всасывающий патрубок
воздуходувного агрегата 1. Для предотвращения проникновения зерна отверстия
16 закрыты фильтрующим материалом 17.
[19]В связи с тем, что отделение
частиц пыли происходит также и при изменении направления воздуха на 180 , для повьш1ения эффективности
пылеулавливания внутри приемника установлена центральная жалюзийная перегородка 18 (фиг.1 и 3).
[20]Для того, чтобы попасть к входному отверстию воздухопровода 2
[26]воздух должен изменить направление
движения, на 180°согласно стрелкам .на фиг. 3. При этом происходит дополнительное отделение пыли.
[27]Для предотвращения уноса зерна на воздухопроводе 2 смонтировано
днище 20, перекрывающее зазор между перегородкой 18 и воздухопроводом 2.
[28]В процессе работы при повороте стрелы 11 с материалопроводом вертикальная часть 8 последнего отклоняется
в поперечной плоскости в ту или иную сторону под действием-, инерционных сил и сопротивления
перемещению со стороны зерна. Вследствие этого стрела 11 и материало- провод нагружаются дополнительным
крутящим моментом, что приводит к поломкам и вызывает необходимость
увеличения прочности этих элементов.
[29]В предлагаемом устройстве эти
нагрузки устраняются за счет того, что горизонтальная часть 9 .материа-
лопровода имеет возможность поворота в части 22 материалопровода разгрузителя
3, а через жестко соединенную с ним ось шарнира 21 - во втулке 23. .
[30]Предлагаемая конструкция позволяет устранить поперечные нагрузки на стрелу, возникающие в процессе
работы,и повысить надежность работы перегружателя.
[32]Зерно-8оздуш- ная смесь
[36]Заказ 8376/25
Подписное
[38]Филиал ПШТ Патент, г.Ужгород,ул.Проектная,
