1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ПОГРУЗКИ ИЗДЕЛИЙ, включающее П-образную раму, подвесной конвейер
, имеющий каретки с грузонесущими подвесками, на штангах которых смонтирован
захват в виде охватывающей изделие скобы с горизонтальными лапами, подъемный стол с неподвижным корпусом, установленный
в месте загрузки, и фиксирующее приспособление в виде взаимодействующих между собой поворотных на осях роликов и направляющих, отличающееся тем, что, с целью снижения металлоемкости и упрощения
конструкции, ролики смонтированы в месте загрузки, а направляющие - на грузонесущих подвесках и выполнены с наклонными
поверхностями. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющие смонтированы на штангах
, а ролики - на П-образной раме. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющие смонтированы на боковых сторонах скоб, а ролики - на боковой стороне неподвижного корпуса подъемного
стола.
Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к устройствам
для перемещения и погрузки и разгрузки подвесного конвейера. Известно устройство для перемещения и погрузки изделий, включающее подвесной
конвейер, подъемный стол, каретки с грузонесущей подвеской, снабженной захватом
в виде охватывающей изделие скобы с горизонтальными лапами, удерживающими
груз, и закрепленную на пути конвейера П-образную раму с направляющими для
фиксации подвески на посту загрузки (разгрузки ) 1. Известная конструкция не обеспечивает
надежной фиксации подвески с захватом в вертикальном направлении в момент
снятия подъемным столом штучного груза с лап захвата. В результате этого не исключены
аварии и поломки при работе устройства в условиях снятия груза с движущегося конвейера. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату
является устройство для перемещения и погрузки изделий, включающее Побразную
раму, подвесной конвейер, имеющий каретки с грузонесущими подвесками,
на штангах которых смонтирован захват в виде охватывающей изделия скобы с
горизонтальными лапами, подъемный стол с неподвижным корпусом, установленный
в месте загрузки, и фиксирующее приспособление в виде взаимодействующих между
собой поворотных на осях роликов и направляющих 2. Однако установка на каждой подвеске
конвейера корпуса с роликами повышает металлоемкость конструкции и увеличивает
значительно трудоемкость изготовления. Цель изобретения - снижение металлоемкости
и упрощение конструкции. Указанная цель достигается тем, что
в устройстве для перемещения и погрузки изделий, включающем П-образную раму
подвесной конвейер, имеющий каретки с грузонесущими подвесками, на штангах которых
смонтирован захват в виде охватывающей изделия скобы с горизонтальными лапами,
подъемный стол с неподвижным корпусом, установленный в месте загрузки, и фиксирующее
приспособление в виде взаимодействующих между собой поворотных на осях роликов и направляющих, ролики
смонтированы в месте загрузки, а направляющие - на грузонесущих подвесках и
выполнены , с наклонными поверхностями. Направляющие смонтированы на штангах,
а ролики - на П-образной раме. Кроме того, направляющие смонтированы
на боковых сторонах скоб, а ролики - на боковой стороне неподвижного корпуса подъемного стола. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид
по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство , второй вариант. Устройство для погрузки изделий содержит подъемный стол 1 (показан пунктиром),
подвесной конвейер, состоящий из каретки 2 с грузонесущей подвеской, имеющей на
щтангах 3 захват 4, выполненный в виде скобы 5 с лапами 6 и 7, и направляющей 8,
имеющей наклонные поверхности 9 и закрепленную на пути конвейера П-образную
раму 10 с опорами 11 и 12, на которых установлены на осях друг против друга ролики
13 и 14. Направляющая 8 и ролики 13 и 14 представляют собой фиксирующее приспособление. По второму варианту ролики 13 и 14 установлены на осях в кронштейне 15,
закрепленном на боковой стороне неподвижного корпуса 16 подъемного стола I, а направляющая
8 подвески 3 закреплена сбоку скобы захвата 5. Предлагаемое устройство работает следующим образом. При движении кареток 2 при помощи
тяговой цепи конвейера вдоль пути подвески с захватом 5, несущим груз 17, перемещаются
на пост разгрузки (загрузки). При этом направляющая 8 входит в опоры 11 и 12
рамы 10 и фиксируется от перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях
роликами 13 и 14. В этот момент подъемный стол 1 поднимается вверх и снимает
с лап 6 и 7 захвата 5 тарный груз 17. После прохода захватом 5 и подвеской-зоны
подъемного стола 1 последний опускает груз 17 вниз. Загрузка захвата 5 тарным грузом
17 с помощью подъемного стола осуществляется аналогично в следующей последовательности
. Подъемный стол 1 поднимает груз 17 выше уровня лап 6 и 7. Затем
при перемещении каретки 2 на пост загрузки захват 5 наводится на тарный груз 17 и при
опускании стола 1 вниз груз 17 садится на лапы б и 7. В этом положении подвеска
также зафиксирована с помощью наклонных поверхностей направляющей 8 и роликов 13 и 14. Таким образом, в результате установки роликов на П-образной раме и выполнения
направляющих, закрепленными на грузонесущих подвесках, с наклонными плоскостями
снижается металлоемкость.