[2]J
Изобретение относится к производству пленочных материалов и может
быть использовано в строительстве в качестве гидроизоляционных и защитных покрытий, отделочных материалов
и т.п. Известен способ изготовления изделий из пасты на основе 100 ч. поли
винилхлорида, 50 ч. диоктилфталата, 2 ч,кальция стеарата и 50 ч. ПУ-эласт
мера,включакяций смешение компонентов, . вызревание,термообработку и обработку
готового изделия для уменьшения вьшоте вания пластификатора низкотемператур НОЙ плазмой газа (Не, Ne, Ar, N
NC , Oj, воздуха, CO, COj, Hj, галогена и др.) в вакууме при 0, мм в течение 2 мин С
Известен способ изготовления пасты для получения плёночных изделий на (Основе 100 ч, поливинилхлорида и
. 0,05 ч зпоксисоединений (эпоксидированное соевое масло, метилэпокси
стеарат и др.), включающий смешение компонентов, их вызревание, нанесение
на подложку и термообработку, а для предотвращения миграции пластификатора готовое изделие подвергают
УФ-облучению (длина волн не менее 200 мм) ртутной низковольтной лампой 23.
Недостатком указанных способов является их неприменимость в поточны линиях (т.е. для рулонных материалов
из-за длительности (2-10 мин) обраба тываемости изделий как низкотемпературной
плазмой, так и УФ-облучением. Известен способ приготовления пасты для получения плейки на основе
100 чополивинилхлорида, 50 ч.диоктил фталата, включающий смешение компонентов
, вызревание, нанесение на под ложку и термообработку, а для предот
вращения миграции пластификатора готовое изделие покрывают составом следу
щего содержания: 258 г 1,4-диоксана, содержащего 21,6 г акриловой кислоты
25,8 г метилакрилата и 1,39 г BrOj, затем нагревают до 80С и вьщерживают при зтой температуре 6 ч 3J.
Недостатком данного способа является то, что дополнительное покрытие пленки придает липкость поверхности
изделий, осложняет технологический процесс из-за возникающей потребности в дополнительных узлах, а также
повышает пожароопасность. Наиболее близким по технической
сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ приготовления
поливинилхлоридной пасты для получения пленки на подложке смег шением 39-55 мае.ч. полимера с 3650
мае.ч. пластификатора - кубового остатка-3 производства диметилтерефталата
, вызреванием, введением 0,510 мае.ч. дибутилфталата, 0,5-10 мае.ч.
наполнителя и 0,5-5 мае.ч..етабилизатора 4. Недостатком этого епоеоба являетея
миграция пластификатора на поверхность получаемой пленки. Пластификатор - кубовый оетаток-3 производ-
етва диметилтерефталата, в своем химеоетаве содержит множество веществ,
таких как диметилтерефталат, изофталат , П-толуиловый эфир, метилбензоат
, которые и мигрируют на поверхноеть пленки. Миграция этих вещеетв
способствует ухудшению качества пленки ,в частности ее физико-механических
свойств, снижению срока службы, потере декоративного вида, ухудшению
санитарно-гигиенических требований. Цель изобретения - предотвращение миграции пластификатора.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления
поливинилхлоридной пасты для получения пленки на подложке смешением 39.
55 мае.ч. полимера с 36-50 мас.ч пластификатора - кубового оетатка-3
производетва диметилтерефталата, вызреванием , введением 0,5-10 мае.ч.
дибутилфталата, 0,5-10 мае.ч. наполнителя и 0,5-5,0 мае.ч. стабилизатора
, пасту дополнительно нагревают при 35-55°С в течение 2-240 мин,
а затем охлаждают до комнатной температуры . В качестве наполнителя иепользуют
мел или литонон, разбавителя - дибутилфталат стабилизатора - бензонон или етеарат евинца.
I Пленку получают следующим образом .
Смешивают поливинилхлорид с кубовым остатком - 3 ДМТ, оставляют на
4-8 ч до полного набухания (дозревания ), затем вводят остальные компоненты:
стабилизатор, наполнитель, разбавитель в количествах, представЛенных в табл. 1. При необходимости
массу перетирают на валковой краскотерке . После чего пасту нагружают
[4]в обогреваемую мешалку, подводят до температуры 35-55°С начала гелеобразования
, т.е. до точки изменения вязкости в сторону увеличения ее, вьщерживают 2-240 мин, затем охлаждают
до комнатной температуры и наносят на основу: бумагу, ткань, стеклоткань , стеклохолст и др. Пасту наносят
толщиной 0,2-0,8 мм в среднем 0,4 Кг на 1 м и подвергают термообработке при 80-180°G в течение 38
мин.
[5]Составы пасты для получения полимерной пленки предлагаемым способом
[7]приведены в табл. 1. Зависимость величины
миграции пластификатора от состава компонентов и условий предварительного прогрева пасты представJ
лена в табл. 2.
[8]Таким образом, предлагаемый способ
обеспечивает получение поливинилхлоридной пленки повышенного качества: повышаются ее физико-механи10
веские свойства и срок службы, улуч-: шается декоративный вид, пленка соответствует
санитарно-гигиеническим требованиям, что обеспечивается пред отвращением миграции пластификатора.
