Рабочий орган многоковшового экскаватора

1. РАБОЧИЙ ОРГАН МНОГОКОВШОВОГО ЭКСКАВАТОРА, включающий тяговую цепь с ковшами, подпружиненный очиститель с приводом, установленный на раме, и приводной вал, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости рабочего органа, он снабжен пространственнымпараллелограммным механизмом, шарнирно установленным на раме и охватывающим приводной вал, а привод очистителя выполнен в виде кулачков с профилированными выступами, установленных на приводном валу с возможностью взаимодействия с пространственным параллелограммным механизмом посредством роликов, причем профильный выступ на одном кулачке соответствует впадине на другом. 2.Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что пространственный параллелограммный механизм выполнен в виде четырех кривошипов, двух шатунов, на которых посредством оси установлен подпружиненный очиститель, и связывающих между собой кривошипы двух коленчатых осей, на которых, размещены ролики. (П 3.Рабочий орган по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что очиститель выполнен с покрьь тием из полиэтиленового материала. со ел

Изобретение относится к области землеройного машиностроения и может быть использовано в многоковшовых цепных экскаваторах с принудительной разгрузкой грунта из ковшей, в частности в многоковшовых каналоочистителях. Известен рабочий орган многоковшового экскаватора, включаюший цепь с ковшами и подвижный очиститель с приводом 1. Недостатками такого устройства являются невозможность очистки ковшей с днищем произвольного профиля и сложность конструкции привода. Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является рабочий орган многоковшового экскаватора, включаюший тяговую цепь с ковшами, подпружиненный очиститель с приводом, установленный/ на раме, и приводной вал 2. Недостатком известного рабочего органа является то, что очиститель может разгружать только ковши , снабженные направляющими . Однако выполнение каждого ковша с направляющими значительно увеличивает металлоемкость рабочего органа. Целью изобретения является снижение металлоемкости рабочего органа. Поставленная цель достигается тем, что рабочий орган многоковшового экскаватора , включающийтяговую цепь с ковшами, подпружиненный очиститель с приводом, установленный на раме, и приводной вал, снабжен пространственным параллелограммным механизмом, шарнирно установленным на раме и охватывающим приводной вал, а привод очистителя выполнен в виде кулачков с профилированными выступами , установленных на приводном валу с возможностью взаимодействия с пространственным параллелограммным механизмом посредством роликов, при.чем профильный выступ на одном кулачке соответствует впадине на другом. Кроме того, пространственный параллелограммный механизм выполнен в виде четырех кривошипов, двух шатунов, на которых посредством оси установлен подпружиненный очиститель, и связывающих между собой кривошипы двух коленчатых осей, на которых размещены ролики. Причем очиститель выполнен с покрытием из полиэтиленового материала. На фиг. 1 изображен рабочий орган, общий вид; сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I., Рабочий орган многоковщового экскаватора состоит из подпружиненного очистителя 1, пространственного параллелограммного механизма, охватывающего приводной вал 2, на котором установлены кулачки 3 и 4 с профилированными выступами 5, количество которых на каждом кулачке соответствует количеству разгрузок за один оборот приводного вала 2, причем конфигурация каждого выступа 5 соответствует заданному профилю днища ковша 6. Профильный выступ на одном кулачке соответствует впадине на другом. Пространственный параллелограммный механизм содержит четыре кривошипа 7, шарнирно соединенных с ковшовой рамой 8, две коленчатые оси 9 с роликами 10 для геометрического замыкания механизма кулачками 3 и 4, а также два шатуна 11, соверщающих плоскопараллельное движение. Выступы 5 на кулачках 3 и 4 смещены друг относительно друга таким образом, что расстояние между осями вращения роликов 10 постоянно. На шатунах 11 с помощью оси 12 установлен очиститель 1 с возможностью его поворота в направлении движения тяговой цепи 13. На оси 12 установлены также пружины 14 возврата очистителя 1 в исходное положение до упоров 15. Рабочая поверхность очистителя 1 покрыта полиэтиленовым материалом 16. На приводном валу 2 закреплены ведущие звездочки 17. Работа устройства заключается в следующем . При вращении при водного вала 2 с ведущими звездочками 17, кулачками 3 и 4 в направлении, указанном на фиг. 1 стрелками , тяговые цепи 13 подводят очередной ковш 6 к очистителю 1. При этом очиститель 1 занимает крайнее левое положение. В дальнейшем при движении ковша 6 профильные выступы 5 кулачков 3 и 4 воздействуют на ролики 10 параллелограммного механизма таким образом, что очиститель 1 копирует профиль днища ковша 6, одновременно перемещаясь в правое крайнее положение. К моменту подхода следующего ковща очиститель 1 возвращается в крайнее левое положение. В случае попадания каменистых или растительных включений между днищем ковша 6 и очистителем 1, последний поворачивается по часовой стрелке , преодолевая усилие пружин 14. Возвращение очистителя 1 в исходное положение осуществляется посредством этих же пружин . В результате применения изобретения снизится металлоемкость рабочего органа и повысится производительность работы. Фиг.г