Устройство для вырубки деталей из листового материала и пробивки отверстий

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА И ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ, содержащее станину, в ко:горой на двух параллельных осях смонтированы два полых валка, на одном из которых размещены матрицы для вырубки, пуансоны для пробивки и выталкиватели, а на другом - пуансон-матрицы и преобразующий механизм, сообщающий им радиальное перемещение, связывающий их с приводным валом устройства и включающий ползуны и нажимной орган, размещенный ,в полости валка с возможностью взаимодействия с ползунами , отличающееся тем, что, с целью упрощения взаимного ориентирования и повыщения стойкости штамповочных инструментов , пуансон-матрицы выполнены в виде прокладок из эластичного материала и каждая из них установлена на конце одного из ползунов, другой конец каждого ползуна выполнен с фигурным выступом, валок с пуансон-матрицами снабжен подпружиненными обоймами, обхватывающими ползуны и пуансон-матрицы, преобразующий механизм снабжен неподвижно закрепленными на оси, несущей валок, опорным роликом и дисками с профилированными пазами , а также дополнительными осями, установленными в этих пазах параллельно осям валков с возможностью перемещения по ним, ползуны смонтированы на дополнительных осях, а нажимной орган выполнен (Л в виде ролика, закрепленного в дисках с возможностью взаимодействия с опорным роликом и выступами ползунов. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ползуны на валке установлены рядами, каждый ряд на одной из дополнительных осей. 4 О5 IC со

Изобретение относится к обработке листового материала давлением и может быть иепольнова1ш для получения перфорированных изделий из бумаги, картона, пластика и других листовых материалов, в том числе из листового металла.

Известно устройство для перфорирования листового материала, содержащее станину , в которой на двух параллельных осях смонтированы два полых валка, на одном из которых размещены матрицы для пробивки или вырубки, а на другом - пуансоны и преобразующий механизм, сообщающий им радиальное перемещение, связывающий их с приводным валом устройства и включающий нажимной орган, выполненый в виде ролика, ползунов и пружин возврата пуансонов в исходное положение 1.

Недостатками этого устройства являются невозможность осуществления совмещенной щтамповки - вырубки и пробивки и относительная сложность взаимного ориентирования режущих кромок пуансонов, и матриц.

Известно также устройство для щтамповки деталей из листового материала, содержащее станину, в которой последовательно установлены несколько пар валков. Один валок каждой пары является нажимным и облицован эластичным материалов, а другой оснащен инструментами для осуществления заданной щтамповочной операции, в частности пуансонами для пробивки или вырубки .

Устройство снабжено средства.ми регулирования усилий щтамповки, выполненными в виде винтов, установленных в станине и служащих для регулирования положения оси, на которой установлен один из валков пары, и регулирования усилий прижима валка, несущего пуансоны, к нажимному валку и, как следствие, усилий щтамповки 2.

Недостатком данного устройства является невозможность осуществления совмещенной щтамповки одной парой валков, что Обуславливает необходимость увеличения количества пар валков и габаритов устройства .

Наиболее близким к изобретению является устройство для вырубки деталей из листового материала и пробивки отверстий, содержащее станину, в которой на двух параллельных осях смонтированы два полых валка на одном из которых размещены матрицы для вырубки, пуансоны для пробивки и выталкиватели, а на другом - пуансонматрицы и преобразующий механизм, сообщающий им радиальное перемещение, связывающий их с приводным валом устройства и включающий ползуны и нажимной орган, размещенный в полости валка с возможностью взаимодействия с ползунами 3

Недостатками известного устройства являются сложность взаимного ориентирования и невысокая стойкость щтамповочных инструментов.

Цель изобретения - упрощение взаимного ориентирования и повыщение стойкости штамповочных инструментов.

Цель достигается тем, что в устройстве для вырубки деталей из листового материала и пробивки отверстий, содержащем станину , на которой на двух параллельных осях смонтированы два полых валка, на одном из которых размещены матрицы для вырубки , пуансоны для .пробивки и выталкиватели , а на другом пуансон-матрицы и

с преобразующий механизм, сообщающий им радиальное перемещение, связывающий их с приводным валом устройства и включающий ползуны и нажимной орган, размещенный в полости валка с возможностью взаимодействия с ползунами, пуансон-ма0 трицы выполнены в виде прокладок из эластичного материала и каждая из них установлена на конце одного из ползунов,другой конец каждого ползуна выполнен с фигурным выступом, валок с пуансон-матрицами снабжен подпружиненными обоймами , обхватывающими ползуны и пуансонматрицы , преобразующий механизм снабжен неподвижно закрепленными на оси, несущей валок, опорным роликом и дисками с профилированными пазами, а также доQ полнительными осями, установленными в этих пазах параллельно осям валков с возможностью перемещения по ним, ползуны смонтированы на дополнительных осях, а нажимной орган выполнен в виде ролика, закрепленного в дисках с возможностью

5 взаимодействия с опорным роликом и выступами ползунов.

Кроме того, ползуны на валке установлены рядами, каждый ряд на одной из дополнительных осей.

0 На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2.

Устройство содержит станину 1, на которой на двух параллельных осях смонтированы полые валки 2 и 3. На валке 2 рас положены матрица 4 для вырубки, пуансоны

5для пробивки отверстий, выталкиватель

6и взаимодействующая с последним пружина 7. Установлен валок 2 на оси 8, связанной с приводом (не показан), сообщаюQ щим ей вращение. На валке 3 размещены пуансоны-матрицы 9, выполненные в виде прокладок из эластичного материала. Каждая прокладка закреплена на конце ползуна 10, другой конец которого выполнен с фигурный выступом. Ползуны 10 установ5 лены в валке 3 параллельными рядами. Для установки ползунов 10 устройство снабжено дополнительными осями 11 и каждый ряд ползунов 10 размещен на одной из дополнительных осей 11. Каждая пуансон-матрица 9 и каждый ползун 10 заключены в индивидуальную обойму 1,2, снабженную пружиной 13. Валок 3 смонтирован на оси 14, установленной на станине 1 с возможностью регулировочного перемещения в направлении валка 2. Концы (цапфы) оси 14 опираются на пружины 15 и прижимаются регулировочными винтами 16. Для сообщения валку 3 вращательного движения на валке 2 закреплена щестерня 17, а на валке 3 щестерня 18. Для сообщения- возвратнопоступательного перемещения ползунам 10 с закрепленными на них пуансон-матрицами 9 предусмотрен преобразующий механизм , связывающий их с осью 8, связанной с приводом, и .служащий приводным валом устройства. Преобразующий механизм содержит нажимной орган, выполненный в виде опорного ролика 19, неподвижно закрепленного на оси 14, дисков 20 с профилированными пазами а, также неподвижно закрепленных на оси с обеих сторон опорного ролика 19, и нажимной ролик 21, закрепленный в дисках 20 с возможностью взаимодействия с опорным роликом 19 и .фигурными выступами ползунов 10, Валок 2 облицован слоем 22 из легированного материала . Устройство работает следующим обраВалки 2 и 3 приводятся во вращение, ползуны 10 с пуансон-матрицами 9 совместно с дополнительными осями 4 1 перемещаются по пазам а дисков 20, входят в контакт с нажимным роликом 21 и соверщают радиальное перемещение в направлении обрабатываемого материала. В момент окончания вырубки-обработки на каждой рабочей позиции концы соответствующей дополнительной оси 11 находятся на наиболее удаленных от геометрической оси валка 3 участках профилированных пазов а дисков 20, а ползуны 10 выходят из контакта с нажимным роликом 21. Далее оси 11, перемещаясь по пазам а, увлекают за собой ползуны 10 в направлении к оси валка 3, при этом пуансон-матрицы 9 выступают за боковую поверхность валка 3 и за торцы обойм 12. Отщтампованная деталь удаляется подпружиненным выталкивателем 6, а отходы удаляются пуансон-матрицами 9. Усилие щтамповки регулируется винтами 16. Предлагаемое устройство позволяет упростить взаимное ориентирование и повысить стойкость щтамповочных инструментов.

Фмг.)