патент
№ RU 70929
МПК E21B43/117

ТРУБНЫЙ БЕСКОРПУСНЫЙ ПЕРФОРАТОР ДЛЯ ВЗРЫВНЫХ РАБОТ В СКВАЖИНЕ

Авторы:
Глазков Игорь Михайлович Хайрутдинов Марат Растымович Абатуров Сергей Владимирович
Все (4)
Правообладатель:
Все (3)
Номер заявки
2006126752/22
Дата подачи заявки
21.07.2006
Опубликовано
20.02.2008
Страна
RU
Как управлять
интеллектуальной собственностью
Чертежи 
2
Реферат

[1]

Изобретение относится к прострелочно-взрывным работам в нефтяных и газовых скважинах. Технический результат - повышение надежности и прочности перфоратора при сохранении высокой плотности расположения зарядов. Трубный бескорпусной кумулятивный перфоратор содержит несущий каркас, выполненный в форме металлической трубы, в которой выполнены посадочные отверстия для установки и крепления герметичных зарядов с требуемой плотностью и угловой ориентацией в зависимости от геологических условий применения. 1 ил.

Формула изобретения

1. Трубный бескорпусный кумулятивный перфоратор, содержащий несущий каркас в форме металлической трубы с посадочными местами, в которых расположены герметичные кумулятивные заряды, имеющие металлическую оболочку, и средства инициирования, при этом размер посадочного места соответствует размеру оболочки заряда, а количество срабатываний перфоратора определено отношением количества и характеристик взрывчатого материала к совокупности прочностных и размерных характеристик трубы, из которой изготовлен несущий каркас перфоратора.

2. Трубный бескорпусной перфоратор по п.1, отличающийся тем, что количество срабатываний перфоратора определено по формуле:

Z=K1/(K2×100),

где K1 - коэффициент использования взрывчатого материала;

К2 - коэффициент совокупной прочности трубы,

при этом коэффициент использования взрывчатого материала K1 определен отношением:

К1вм(V+VК),

где Мвм - масса взрывчатого материала, г;

V - внутренний объем трубы, м3;

VК - объем трубы, м3,

а коэффициент совокупной прочности трубы К2 определен суммой коэффициентов прочностных характеристик:

К2=Кσв+КσТ+Кδ+Ккси+Кs+Кз,

где Кσв - коэффициент предела прочности материала;

КσТ - коэффициент предела текучести материала;

Кδ - коэффициент относительного удлинения;

Ккси - коэффициент ударной вязкости;

Ks - коэффициент толщины стенки трубы;

Кз - коэффициент размера зерна материала.

Описание

[1]

Изобретение относится к прострелочно-взрывным работам в нефтяных и газовых скважинах.

[2]

Известны бескорпусные устройства для выполнения прострелочно-взрывных работ в скважине, выполненные в виде лент снаряженных герметизированными зарядами и бескорпусные устройства с соединением герметизированных зарядов между собой при помощи штифтов. Указанные устройства являются однократными в применении, и зачастую при проведении взрывных работ разрушаются в скважине засоряя ее.

[3]

Известен кумулятивный бескорпусной перфоратор /SU 1272785 А1, Е 21 В 43/117, опубл. 15.04.1991/. Устройство включает заряды в индивидуальных корпусах, средства взрывания и соединительный элемент сегментного сечения с выемками.

[4]

Известное устройство не обеспечивает угловой ориентации кумулятивных зарядов в поперечном сечении скважины, все заряды расположены в одном направлении, что снижает область применения устройства. Соединительный сегментный элемент, к которому прикреплены заряды, после срабатывания последующей эксплуатации не подлежит в связи с тем, что в нем образуются отверстия от кумулятивных струй зарядов.

[5]

Известно устройство для перфорации буровых скважин /SU 1195915 А, Е 21 В 43/116, опубл. 30.11.1985/. Устройство содержит заряды в герметичных оболочках с хвостовиками, корпус, образованный рядом последовательно установленных секций, плоские грани которых смещены под углом относительно его продольной оси и в каждой из плоских граней выполнено отверстие под хвостовик заряда, установленного перпендикулярно соответствующей плоской грани, средства детонации, управляемые электрически и соединенные зарядами для их поджига.

[6]

Известное устройство обеспечивает угловую ориентацию кумулятивных зарядов в поперечном сечении скважины ограничено, т.е. два заряда на плоской грани корпуса располагаются только в радиально противоположных направлениях, а соседняя пара зарядов расположена только перпендикулярно предыдущей. При этом нарушена общая плотность перфорации, т.е. заряды вдоль корпуса расположены с разным шагом (на разном расстоянии). Расстояние между двумя зарядами, расположенными на общей плоской грани, корпуса минимально, а последующий заряд, расположенный на последующей плоской грани корпуса, находится с большим шагом из-за конструктивного изгиба корпуса. К основным недостаткам устройства можно отнести сложность конструкции, недостаточную жесткость крепления зарядов и невозможность повторного применения как показывает практика из-за значительной деформации корпуса после срабатывания.

[7]

Наиболее близким по существенным признакам к заявляемому техническому решению является кумулятивный перфоратор /SU 1607476 А1, МПК6 Е 21 В 43/117, опубл. 1996.11.20/, содержащий корпус в виде трубы, в котором посредством деталей крепления установлены заряды в индивидуальных герметичных оболочках, выполненных из хрупкого материала (стекла, керамики, ситалла).

[8]

Известное устройство включает ряд деталей, усложняющих конструкцию и сборку перфоратора. К таким деталям можно отнести детали крепления заряда в корпусе, и сами герметичные оболочки зарядов, выполненные из хрупкого материала. При срабатывании перфоратора выше перечисленные детали разрушаются и засоряют скважину. Применение индивидуальных герметичных оболочек значительно увеличивает габаритный размер заряда, что приводит к увеличению размера перфоратора. Долговечность (количество срабатываний) перфоратора не определена, что может привести к обрыву корпуса при отстреле (к аварии).

[9]

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является разработка конструкции бескорпусного перфоратора, обеспечивающей высокую плотность расположения зарядов, требуемую угловую ориентацию кумулятивных зарядов в поперечном сечении скважины, неподверженной разрушению в скважине при срабатывании, с возможностью многократного использования.

[10]

При осуществлении изобретения поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в повышении надежности и прочности перфоратора при сохранении высокой плотности расположения зарядов.

[11]

Указанный технический результат достигается тем, что трубный бескорпусной кумулятивный перфоратор содержит несущий каркас с посадочными местами под заряды, в котором установлены герметичные кумулятивные заряды, имеющие металлическую оболочку, и средства инициирования зарядов. Несущий каркас выполнен из металлической трубы, в которой выполнены посадочные отверстия для установки и крепления герметичных зарядов с требуемой плотностью и угловой ориентацией в зависимости от технико-геологических условий, а размер посадочного места равен размеру оболочки заряда. Труба для изготовления несущего каркаса подбирается с такими размерными и техническими характеристиками, чтобы исключить разрыв и деформацию каркаса после срабатывания перфоратора. Многократность использования - ресурс несущего каркаса определяется параметрами трубы: отношением количества и характеристик взрывчатого материала к совокупности прочностных и размерных характеристик трубы, из которой изготовлен несущий каркас перфоратора.

[12]

Из практики эксплуатации и изготовления бескорпусных перфораторов с применением герметичных зарядов известно, что в перфораторах использующих несущий соединительный элемент (каркас) в виде ленты, практически невозможно обеспечить максимальную плотность расположения зарядов, угловую ориентацию расположения зарядов, ограниченной

[13]

необходимостью изгиба ленты, и предотвратить в худшем варианте разрушение или в лучшем варианте деформацию несущего элемента. Выполнение несущего элемента - каркаса в виде металлической трубы позволят изготовить посадочные места (отверстия) под герметичные заряды с максимальной плотностью расположения зарядов в продольном направлении устройства и под любым углом в его радиальном направлении. Труба является более надежным элементом в предотвращении деформации при срабатывании по сравнению с лентой. Для увеличения ресурса перфоратора достаточно изменить толщину стенки трубы или увеличить ее прочностные характеристики.

[14]

В отличие от прототипа заявляемый трубный бескорпусный кумулятивный перфоратор не содержит дополнительных деталей крепления для установки зарядов, и не использует индивидуальные герметичные оболочки из хрупкого материала для герметизации зарядов, а также не определен ресурс использования.

[15]

Заявляемый несущий каркас выполняет одновременно две функции:

[16]

несущий каркас в виде металлической трубы является и корпусом, т.е. способен выдержать фугасное воздействие кумулятивных зарядов (не разрушается после отстрела), и деталью крепления, где размер посадочного места (отверстия) соответствует размеру корпуса заряда для обеспечения их надежной установки в каркасе. В заявляемом перфораторе предлагается применение герметичных зарядов, оболочки которых выполнены из металла.

[17]

Ресурс перфоратора (количество срабатываний) можно определить с применением следующего расчета.

[18]

Количество срабатываний перфоратора (многократность) определяется отношением количества и характеристик взрывчатого материала (далее ВМ) к совокупности прочностных и размерных характеристик трубы, из которой изготовлен несущий каркас перфоратора.

[19]

Определяется по формуле (1):

[20]

[21]

где K1 - коэффициент использования взрывчатого материала;

[22]

К2 - коэффициент совокупной прочности трубы.

[23]

Коэффициент K1 определяется отношением (2):

[24]

[25]

где Мвм - масса взрывчатого материала, в граммах;

[26]

V - внутренний объем трубы, в м3;

[27]

VК - объем трубы, в м3

[28]

Коэффициент совокупной прочности трубы К2 определяется суммой коэффициентов соответствующих прочностных характеристик (3):

[29]

[30]

где Кσв - коэффициент предела прочности материала;

[31]

Кσт - коэффициент предела текучести материала;

[32]

Кδ - коэффициент относительного удлинения;

[33]

Кксu - коэффициент ударной вязкости;

[34]

Ks - коэффициент толщины стенки трубы;

[35]

Кз - коэффициент размера зерна материала.

[36]

Одно из преимуществ заявляемого трубного бескорпусного кумулятивного перфоратора перед корпусными перфораторами - это низкий вес, что позволяет собирать между собой большое количество секций перфоратора и перфорировать большие интервалы скважины. Преимущества перед бескорпусными перфораторами: не разрушается в скважине, обеспечивается возможность максимальной плотности перфорации и многократности использования.

[37]

На фиг.1 изображен трубный бескорпусный кумулятивный перфоратор, общий вид, на фиг.2 представлены диаграммы для определения коэффициентов в зависимости от номинальных значений прочностных характеристик материала корпуса перфоратора.

[38]

Перфоратор содержит несущий каркас 1, выполненный в форме металлической трубы, имеющий кабельную головку 2 и наконечник. В каркасе 1 выполнены посадочные места, например, в виде обычных или

[39]

резьбовых отверстий, предназначенных для установки и фиксации герметичных кумулятивных зарядов 3, имеющих металлическую оболочку. Размер посадочного места соответствует размеру оболочки заряда 3. Кумулятивные заряды 3 последовательно соединены с узлом инициирования 4, например, взрывным патроном или детонатором, установленным в кабельной головке 2, детонирующим шнуром 5. Шаг размещения зарядов 3 и угол их ориентации определяется исходя из конкретных технико-геологических условий. При этом имеется возможность разместить заряды 3 с максимальной плотностью в продольном и радиальном направлении каркаса 1.

[40]

Несущий трубный каркас 1, выполненный в виде металлической трубы, в верхней и нижней части может быть оснащен присоединительными элементами, позволяющими собирать между собой несколько секций. Несущий каркас 1 также выполнен с возможностью многократного использования.

[41]

Зная плотность перфорации, соответствующее количество взрывчатого материала и предполагаемое количество срабатываний, подбирают материал несущего каркаса 1, из расчета с учетом формул 1 и 2. Например, в качестве материала для изготовления несущего каркаса можно использовать горячекатаную сталь.

[42]

Собранный на поверхности скважины перфоратор опускается на каротажном кабеле или НКТ на заданную глубины перфорации ствола скважины. При замыкании цепи срабатывают средства инициирования и кумулятивные заряды 3. Кумулятивные струи зарядов 3 прожигают обсадную колонну скважины и часть горной породы (продуктивного пласта). После отстрела перфоратор поднимают на поверхность.

Как компенсировать расходы
на инновационную разработку
Похожие патенты