[1]Полезная модель относится к текстильной промышленности, а именно к производству плащевых тканей, изготовленных способом ткачества и предназначенных для изготовления ветровок, курток, плащей, костюмов, а также для спецодежды.
[2]Известна ткань, содержащая в основе нити из гидрофобного материала и в утке нити из гидрофильного материала. Лицевая сторона ткани выполнена с преимущественным выходом нитей из гидрофобного материала, а изнаночная сторона выполнена с преимущественным выходом нитей из гидрофильного материала.
[3]Ткань может быть выполнена двухслойной или однослойной атласного или сатинового или саржевого переплетения. В качестве гидрофобного материала использован лавсан или капрон,или политетрафторэтилен , а в качестве гидрофильного материгша - хлопок, лен, шерсть, шелк или вискоза. /Патент РФ N 2016930 Ткань, от 25.10.1991/.
[4]Данная ткань обладает сравнительно невысокими гигиеническими свойствами из-за невысокого выхода гидрофильных нитей на изнаночную сторону. Также данная ткань обладает невысокой износостойкостью . Кроме того, при выполнении данной ткани полуторослойной или двухслойной возрастают затраты на ее производство.
[5]В основу настоящей полезной модели была положена задача разработать конструкцию плащевой ткани, в которой в качестве гидрофобного и гидрофильного материалов были бы использованы такие материалы , чтобы можно было получить ткань с улучшенными эксплуатационными свойствами путем повышения стойкости к истиранию и с высокими гигиеническими показателями.
[8]ткань плащевая, выполненная саржевым переплетением основных нитей из гидрофобного материала и уточных нитей из гидрофильного материала с лицевой стороной, выполненной с преимущественным выходом нитей из гидрофобного материала и изнаночной стороной - с преимущественным выходом нитей из гидрофильного материала, в которой новым является то, что в качестве гидрофобного материала используют нить полиэфирную комплексную пневмосоединенную с линейной плотностью 11,0 текс, а в качестве гидрофильного материала используют пряжу хлопковую 100% с линейной плотностью 36,0 текс, при этом ткань выполнена саржевым переплетением с одновременным прокладыванием двух уточных нитей в зев.
[9]Использование в качестве гидрофобного материала полиэфирной комплексной пневмосоединенной нити позволяет повысить технологичность производства ткани и улучшить эстетические и потребительские свойства, такие как, например, поверхностная плотность. Использование в качестве гидрофильного материала нитей из пряжи хлопковой ±00% позволяет повысить гигиенические и абсорбционные свойства ткани.
[10]Наружный слой ткани, выполненный из гидрофобных полиэфирных комплексных нитей, обладает водоотталкивающими свойствами и, вследствие этого, раздробляет и отражает струи воды, попадающие на одежду. Небольшое количество влаги, проникая через щели между гидрофобными нитями впитываются гидрофильными нитями. Последние набухают и перекрывают щели и препятствуют проникновению воды сквозь ткань.
[11]В сухом состоянии ткань легко пропускает воздух и пары воды.
[12]Выполнение ткани саржевым переплетением с одновременным прокладыванием двух уточных нитей в зев позволяет получить ткань с ровной и гладкой поверхностью.
[13]Новым является так же то, что содержание волокон в ткани составляет, %:
[14]полиэфирное волокно - 23-25,
[15]хлопковое волокно - 77-75.
[16]Использование в ткани хлопкового волокна от 75 до 77% позволяет повысить гигиенические и абсорбционные свойства ткани.
[17]Новым является так же то, что количество нитей на 10 см по основе составляет 415 - 431, а по утку 217 - 231.
[18]Сущность настоящей полезной модели станет более понятной при рассмотрении нижеследующих примеров ее осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
[19]Фиг. 1 - схема переплетения нитей Фиг. 2 - продольный разрез.
[20]В таблице представлены физико-механические показатели ткани с различными линейными плотностями по основе и утку, с различным числом нитей на 10 см по основе и утку, с разным процентным содержанием волокон по основе и утку и различными нитями в основе и утке.
[22]Заявляемая плащевая ткань саржевого переплетения из нитей полиэфирных комплексных пневмосоединенных в основе (1) и пряжей из натурального волокна в утке (2) выработана на пневматических ткацких станках с эксцентриковым зевообразовательным механизмом.
[23]Процессы беления, мерсеризации, крашения, печатания и заключительной отделки проводят на комплекте оборудования, предназначенного для отделки полиэфирно-хлопковых тканей. В качестве основы (1) использована нить полиэфирная комплексная линейной плотности 11.0 текс с количеством одиночных нитей 600 шт. Ткань, выработанная с использованием данного сырья отличается хорошей технологичностью , высокими эстетическими и потребительскими свойствами .
[24]В качестве уточных нитей (2) используют пряжу хлопчатобумажную одиночную кардную с пневмомеханических прядильных машин, линейная плотность пряжи 36.0 текс. Использование в утке (2) пряжи из натурального волокна позволяет повысить гигиенические и абсорбционные свойства заявляемой ткани.
[25]Ткань выполнена саржевым переплетением 3/1 с одновременным прокладыванием двух уточных (2) нитей в зев, что дает возможность получить ровную и гладкую поверхность, высокие износостойкие свойства за счет того, что увеличивается выход на лицевую сторону ткани основных (1) полиэфирных комплексных нитей, а также обеспечить высокие гигиенические свойства ткани за счет большего выхода уточных нитей (2) из хлопковых волокон - на изнаночную сторону.
[26]Высокое содержание натуральных волокон на изнаночной стороне ткани обусловлено строением ткани, а именно саржевым переплетением 3/1 и соотношением линейных плотностей основы (1) и утка (2), т.е. значительно большая плотность уточных нитей (2) - 36.0 текс.
[27]причем с одновременным прокладыванием двух уточных нитей (2) в зев, обеспечивает по сравнению с тонкой полиэфирной нитью основы (1) (11.0 текс) выход на изнаночную сторону ткани уточных натуральных нитей (2) более 70%.
[28]В зависимости от вида заключительной отделки (антистатической , масло, нефте, водоотталкивающей, ветрозащитной, несминаемой, каландрированной) заявляемая плащевая ткань может быть использована для изготовления ветровок, курток, плащей, костюмов, а также для спецодежды.
[30]Аналогичен примеру 1, но снижена линейная плотность уточной хлопчатобумажной пряжи (2) до 25.0 текс.
[31]Указанная ткань уступает заявляемой по потребительским свойствам, в частности снижаются показатели прочности на разрыв, устойчивость ткани к истиранию, увеличиваются усадки ткани после мокрых и влажно-тепловых обработок.
[33]Аналогичен примеру 1, но линейная плотность п/эфирных комплексных нитей снижена до 9.5 текс.
[34]Известная ткань уступает заявляемой по износостойкости, так устойчивость к истиранию снижается на 2000 циклов, понижаются прочности на разрыв, кроме того ухудшаются гигиенические свойства .
[36]Аналогичен примеру 1, но в качестве основных нитей (1) используют нить п/эфирную текстурированную с линейной плотностью 24.0 текс, при этом содержание волокон в ткани составляет, %:
[37]- хлопковые волокна - 46
[38]Использование в основе (1) нитей полиэфирных текстурированных позволяет получить высокие прочности на разрыв, что обусловлено высокими показателями удлинения при разрыве, однако при сравнении с заявляемой тканью значительно снижается устойчивость ткани к истиранию (на 2000-3000 тыс. циклов меньше).
[39]Кроме того, из-за уменьшения на 30% содержания натурального волокна в ткани значительно снижаются гигиенические и абсорбционные свойства ткани.
[40]Заявляемая ткань плащевая обладает лучшими гигиеническими и абсорбционными свойствами, более высокой поверхностной плотностью и лучшей стойкостью к истиранию. Использование полиэфирных комплексных пневмосоединенных нитей в качестве гидрофобного материала и пряжи хлопковой 100 % в качестве гидрофильного материала обеспечивает наличие требуемого сочетания свойств лицевой и изнаночной сторон, а именно непромокаемости ткани при попадании на нее капель и струй воды, но до попадания на ткань воды все же пропускающей воздух и испарение.
