[1]Предлагаемое устройство относится к оборудованию для наполнения и формования сферических вытянутых сыров с начинкой, таких как буррата, моцарелла, сулугуни и скаморца.
[2]ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[3]Растянутая сырная масса относится к виду сыра, который нагревают и растягивают или замешивают в горячей воде перед тем как придать ему форму.
[4]Полученный продукт обладает эластичностью и растягивается при приготовлении или расплавлении. Часть сыра в этом семействе включает моцареллу, буррату и скаморцу.
[5]Использование добавок, которые смягчают казеин и тем самым улучшают эластичность конечного продукта.
[6]В данном процессе сырная масса перемешивается в горячей воде в течение заданного времени, затем замешивают и растягивают чтобы получить сыр «паста филата».
[7]Приготовление массы сыра может проводится как периодический или непрерывный процесс.
[8]Буррата - это свежий вытянутый сыр, из моцареллы в форме мешка, содержащий начинку, состоящую из нитей свежего сыра и сливок, так называемую страчателлой.
[9]Страчателлу также можно заменить другими отдельными ингредиентами густой консистенции, такими как мед, сладкие или соленые кремы.
[10]Процесс производства бурраты, как правило, ручной и включает в себя первую горячую обработку вытянутого творожного сыра для получения практически сфероидального свежего сыра, известного как моцарелла.
[11]Затем моцарелла небольшими порцями удерживается оператором, который вставляет инжектор для дозирования начинки внутрь самой моцареллы.
[12]При заполнении массы, мешок деформируется, освобождая место для начинки, и приобретает характерную форму шаровидного мешка.
[13]После завершения этой операции оператор запечатывает часть, применяя усилие давления или с помощью шнура, обычно сделанного из пластика, подходящего для контакта с пищевыми продуктами. С помощью этой операции часть бурраты в конечном итоге может быть удалена в зависимости от формы, которую вы хотите ей придать.
[14]Наконец, полученную таким образом буррату охлаждают и упаковывают в слегка подсоленный водный раствор или без раствора. Толщина мешка с начинкой может варьироваться в зависимости от консистенции и эластичности растянутой сырной массы и количества начинки, как правило, не менее миллиметра, так как при контакте с водой он может быть слишком хрупким и рассыпать начинку в воду.
[15]ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[16]Известен аппарат для автоматического формования сыров с начинкой, см. международный патентный документ WO2021094839 от 20.01.2021. Данный аппарат основан на контейнере, который выполнен конической формы, в который кладется сырная шарообразная масса, после чего в нее инжектором вводится начинка сыра, затем обрезаются излишки, образующиеся при извлечении инжектора и готовый сыр с начинкой, поступает в емкости для его хранения.
[17]Недостатком данного устройства является сложность конструкции, невозможность придания шарообразной формы готовому сыру с начинкой, а также сложности возникающие с регулировкой глубины погружения инжектора
[18]Раскрытие предлагаемого изобретения
[19]Предлагаемое устройство способствует точности и скорости наполнения, придавая продукту гладкую сфероидальную форму, избегая возможных ошибок или ручных неточностей опытного сыровара, поддерживая почти стандартное производство сфер с точки зрения веса и толщины вмещающего мешка. Кроме того, устройство позволяет изменять толщину сырной оболочки.
[20]Технический результат - повышение точности формы сыра с начинкой и скорости заполнения его начинкой.
[21]Технический результат достигается тем, что устройство для формования вытяжных сыров с начинкой, включает чашеобразный контейнер для расположения в нем эластичной сырной массы и канал системы впрыска начинки, выполненный с возможностью входить в центральную часть сырной массы. При этом внутренняя поверхность контейнера выполнена в виде усечённого конуса с закругленным днищем, в котором выполнено отверстие, через которое получают готовый сыр с начинкой. Также устройство дополнительно содержит:
[22]- прижимной элемент, выполненный с возможностью прижимать эластичную сырную массу в контейнере,
[23]- элемент регулировки давления, установленный в прижимном элементе и выполненный с возможностью перемещения в прижимном элементе, для изменения давления на центральную часть эластичной сырной массы в контейнере,
[24]а канал системы впрыска начинки, расположен в центральной части элемента регулировки давления и также выполнен с возможностью перемещения в элементе регулировки давления.
[25]Предпочтительно чтобы элемент регулировки давления и канал системы впрыска начинки перемещались посредством резьбового соединения.
[26]Также устройство желательно должно включать стопорные элементы, фиксирующие перемещающиеся элемент регулировки давления и канал системы впрыска начинки.
[27]Сущность технического решения поясняется фиг. 1-5, где
[28]на фиг. 1 показан общий вид предлагаемого устройства для формования вытяжных сыров с начинкой;
[29]на фиг. 2 схематично показано предлагаемое устройство с указанием всех основных частей;
[30]на фиг. 3-5 схематично показан процесс формования вытяжных сыров с начинкой при помощи предлагаемого устройства.
[31]Позициями обозначены:
[32]1 - канал системы впрыска начинки;
[33]2 - элемент регулировки давления в контейнере;
[34]3 - прижимной элемент;
[36]5 - камера контейнера;
[37]6 - выпускное отверстие контейнера.
[38]Предлагаемое устройство фиг. 1 выполнено с системой впрыска (на фигурах не показано), как правило, с переменным объемом, активируемым как вручную, так и автоматически, чтобы создать давление на растянутую сырную массу путем впрыскивания заданного количества начинки под давлением для равномерности веса конечного продукта.
[39]Предлагаемое устройство работает следующим образом.
[40]Вручную или автоматически нагретая, растянутая и достаточно эластичная сырная масса, укладывается в камеру 5 контейнера 4 (фигуры 2, 3).
[41]После этого прижимной элемент 3 совместно с элементом регулировки давления 2 и опущенным на заданную глубину каналом системы впрыска начинки 1, опускаются до полного контакта с сырной массой в контейнере 4 или до момента вытекания вверх сырной массы из контейнера 4.
[42]Элемент регулировки давления 2, установлен в прижимном элементе 3 и может смещаться вверх в низ, например, посредством резьбы для изменения внутреннего объема сырной массы в контейнере 4, что также влияет на толщину стенок получаемого сыра с начинкой. Канал системы впрыска начинки 1 установлен в элементе регулировки давления 2 и также может смещаться вверх-вниз, также, например, посредством своей резьбы независимо от элемента регулировки давления 2. При этом для исключения перемещения канала системы впрыска начинки 1 и элемента регулировки давления 2 относительно друг друга или прижимного элемента 3 они могут фиксироваться, например, прижимными скобами (на фигурах не показаны).
[43]Внутренняя поверхность контейнера 4 выполнена в виде усечённого конуса, и соответственно прижимающая поверхность, образованная прижимным элементом 3, элементом регулировки давления 2 и каналом системы впрыска начинки 1, может соответствовать внутренней поверхности контейнера 4 либо подобраны таким образом, чтобы сырная масса в контейнере 4, образовывала тело, в которое канал системы впрыска начинки 1 входит на заданную глубину. У канала системы впрыска начинки 1 может быть предусмотрен носик.
[44]Затем по каналу 1 под давлением не менее 1,2 бар начинает подаваться начинка (фигура 4), при этом при возрастании давления от подачи начинки, через выпускное отверстие контейнера 6 формируется сыр с начинкой (фигура 5).
[45]Внутренняя поверхность контейнера 4 выполнена в виде конуса с закругленным днищем, при этом в нижней его части выполнено отверстие, стенки которого выполнены округлыми с малой шероховатостью благодаря чему облегчается экструзия и в то же время сглаживается внешняя оболочка продукта. При этом данный сыр с начинкой будет иметь идеально сферическую форму и с одинаковой толщиной оболочки. После чего сыр с начинкой вручную или механически удаляется и герметично закрывается в верхней его части и получается готовый продукт.
[46]Вес сырной массы для формирования сыра с начинкой, вставленной оператором, может быть не откалиброван по весу, так как устройство выбрасывает избыточное количество сырной массы (фигура 4) и поддерживает заданный объём массы камерой контейнера (фигура 4-5).
[47]Вес конечного продукта определяется впрыскиваемой начинкой и объемом камеры контейнера 5 (фигура 2-5), который можно изменять с помощью винтовой регулировки элемента регулировки давления 2. На этапе производства оператор может изменять объем, чтобы получить нужный вес сыра с начинкой и толщину его оболочки.
