[1]Изобретение относится к технологии проверки настройки и регулировки специальных полноподъемных предохранительных клапанов типа СППК, пружинных полноподъемных предохранительных клапанов типа ППК и другой предохранительной арматуры (далее - предохранительных клапанов) в составе блока предохранительной арматуры узлов переключения газа в процессе эксплуатации газораспределительных станций (далее - ГРС).
[2]Известен способ проверки и регулировки предохранительных клапанов путем изменения исходного режима работы ГРС с закрытием входного и выходного кранов и перевода ГРС на работу по обводной линии (СТО Газпром 2-2.3-1122-2017 Газораспределительные станции. Правила эксплуатации: утв. и введен в действие распоряжением ПАО "Газпром" от 03.07.2017 №202: дата введения 15.09.2017. - п. 7.4.3). Данный способ заключается в подаче газа непосредственно из входного трубопровода высокого давления (далее - входной трубопровод) в выходной трубопровод низкого давления (далее - выходной трубопровод) через обводную линию ГРС путем регулирования первоначального рабочего давления с помощью крана обводной линии, с последующим увеличением до требуемого повышенного выходного давления, настройке и опробовании предохранительного клапана, при котором должно происходить его открытие с последующим сбросом газа в атмосферу для исключения дальнейшего повышения давления в выходном трубопроводе ГРС и защиты газораспределительных сетей от аварийных ситуаций. После окончания процедуры проверки и регулировки предохранительного клапана открываются входной и выходной краны ГРС, а краны обводной линии для возвращения режима работы ГРС в исходный режим - закрываются.
[3]Недостатком данного способа является то, что работа на обводной линии является «особыми условиями эксплуатации ГРС», при этом необходимо заблаговременно (в установленные сроки) сообщить диспетчеру и потребителю, что редуцирование газа будет осуществляться вручную. Во время работы по обводной линии оператор должен осуществлять непрерывный контроль входного давления и давления газа на выходе ГРС с регистрацией этих параметров каждые 30 мин, а также контролировать работу одоризационной установки. Таким образом процедура проверки и регулировки предохранительных клапанов является весьма трудоемкой операцией и сопровождается высокими рисками сбоя поставки газа потребителю.
[4]Известно устройство регулирования и контроля давления настройки предохранительных клапанов (RU 2578489 С1). Устройство содержит датчик силы, соединенный с контроллером. В предохранительный клапан, состоящий из крышки, входного и выходного фланцевых соединений, седла, золотника, нижней и верхней опорных шайб, штока, пружины и регулировочной втулки, дополнительно устанавливают опорную шайбу. Датчик силы устанавливают между верхней опорной шайбой клапана и дополнительно установленной шайбой. Сущность устройства заключается в измерении силы упругости пружины предохранительного клапана при помощи соединенного с контроллером датчика силы и вычислении давления настройки по измеренному значению этой силы, весу двух опорных шайб, датчика силы, пружины и штока с золотником.
[5]Недостатком данного способа является не прямое измерение давления срабатывания, а косвенные вычисления. Данный способ не обеспечивает достоверного результата проверки и настройки.
[6]Наиболее близким способом является способ проверки и регулировки предохранительных клапанов при помощи специального устройства (RU 2592530 С2). Данный способ заключается в том, что газ для настройки и опробования предохранительного клапана подается с требуемым повышенным выходным давлением из входного трубопровода высокого давления ГРС в блок предохранительной арматуры на вход настраиваемого предохранительного клапана через специальное устройство. Данное устройство состоит из переносного съемного трубопровода с редуктором, тройником и манометром. Устройство подключается к входному трубопроводу высокого давления ГРС и к настраиваемому предохранительному клапану через патрубки (штуцеры) посредством переходников, перед проверкой и регулировкой предохранительных клапанов. Монтаж патрубков (штуцеров) осуществляется в период планового останова ГРС методом сварки.
[7]Проверке подвергается выведенный из работы предохранительный клапан блока предохранительной арматуры. Регулировка величины давления, подаваемого на вход проверяемого (настраиваемого) предохранительного клапана осуществляется при помощи редуктора, входящего в состав устройства, контроль давления срабатывания предохранительного клапана выполняется по манометру, входящему в состав устройства.
[8]В случае использования прототипа исключается необходимость перевода подачи газа на обводную линию и изменение исходного режима ГРС.
[9]Недостатками прототипа являются:
[10]1. Необходимость останова ГРС и проведение огневых работ с целью первоначального монтажа патрубков (штуцеров) для подключения устройства.
[11]2. Невысокая точность определения давления открытия предохранительного клапана вследствие того, что в момент срабатывания клапана давление резко падает, показание манометра быстро изменяется, при этом сложно отследить точное давление срабатывания. Для получения достоверного результата, операцию необходимо повторить многократно.
[12]Задачей изобретения является исключение необходимости останова ГРС и проведения огневых работ по монтажу патрубков (штуцеров) для подключения устройства и повышение точности определения давления открытия предохранительного клапана, обеспечивающее фиксацию результата на самом устройстве, исключающее ошибку оператора («человеческий фактор»).
[13]Техническим результатом является снижение финансовых потерь, связанных с остановом ГРС и проведением огневых работ при монтаже патрубков (штуцеров) для подключения устройства, а также увеличение точности и снижение трудоемкости работ по проверке и регулировке предохранительных клапанов.
[14]Технический результат достигается созданием нижеописанного устройства по проверке и регулировке предохранительных клапанов и усовершенствовании способа его подключения по сравнению с прототипом.
[15]Сущность изобретения поясняется фиг. 1. Устройство состоит из редуктора высокого давления 3 с манометрами 4 и 5. Редуктор 3 соединен с корпусом (тройником) 1, на котором установлен манометр 2 с контрольной стрелкой (без обратного хода). Устройство имеет входной 6 и выходной 7 переносные трубопроводы.
[16]Подключение устройства для проведения проверки и регулировки предохранительного клапана осуществляется в соответствии со схемой, показанной на фиг. 2. Устройство 8 при входном переносном трубопроводе подключается к крану 13 отбора газа на манометр, установленного на входном трубопроводе ГРС. Для подключения выходного трубопровода устройства, между входным фланцем предохранительного клапана 10 и выходным патрубком 11 переключающего устройства 12 монтируется специальная проставка 14 с шаровым краном 15. Конструкция проставки представлена на фиг. 3. Она представляет собой кольцевую камеру с входным и выходным фланцами, с приварным боковым штуцером. Проставка монтируется на выведенном в резерв предохранительном клапане непосредственно перед проведением работ по проверке и настройке. Таким образом, при подключении устройства остановка ГРС не требуется. После проведения работ проставка может быть демонтирована, но может быть оставлена в составе блока предохранительной арматуры.
[17]Проверка настройки и регулировка предохранительного клапана осуществляется в следующей последовательности. Предварительно редуктор 3 (фиг. 1) устройства устанавливается в полностью закрытое положение. Открываются краны 13 и 15 (фиг. 2). По входному манометру 4 устройства контролируется входное давление. Далее, редуктором 3 плавно поднимается выходное давление до срабатывания предохранительного клапана. Выходное давление контролируется по манометру 5 (фиг. 1). После срабатывания (открытия) предохранительного клапана необходимо закрыть кран 13 отбора газа, после чего давление в предохранительном клапане начинает снижаться и клапан закрывается. Фактическое давление начала открытия клапана при этом остается зафиксированным на манометре 2, а фактическое давление момента закрытия клапана отображается на манометре 5.
