патент
№ RU 2802284
МПК G01N33/22

Способ определения содержания масел в нефти и нефтепродуктах

Авторы:
Струк Дарья Андреевна
Номер заявки
2023106548
Дата подачи заявки
21.03.2023
Опубликовано
24.08.2023
Страна
RU
Как управлять
интеллектуальной собственностью
Реферат

[60]

Изобретение относится к аналитической химии. Способ определения содержания масел в нефти и продуктах ее переработки заключается в выделении из исходной пробы нефти или нефтепродукта асфальтенов путем осаждения их с помощью петролейного эфира, отстаивания раствора в защищенном от света месте с последующей фильтрацией отстоявшегося раствора, упаривания оставшегося фильтрата до минимального объема, и дальнейшей сорбции смол пропусканием раствора через адсорбционную колонку, заполненную окисью алюминия, упаривания оставшегося раствора до минимального объема, растворения его в ацетон-толуольной смеси при соотношении 35:65, выделения парафинов вымораживанием смеси при минус 20°С и отделением парафинов фильтрованием на холодном фильтре и смывании горячим толуолом в колбу, отличающийся тем, что оставшийся ацетон-толуольный раствор упаривают на роторном испарителе, высушивают в сушильном шкафу при 105°С до постоянной массы и определяют содержание масел по формуле: М = m1/m2⋅100%, где m1 - вес осадка масел, г; m2 - вес исходной пробы, г. Технический результат - расширение способов высокоточного и достоверного определения содержания масел в нефтепродуктах, а также в нефтесодержащих отложениях с высоким содержанием смолистых веществ и парафинов, упрощение способа относительно известных методик, сокращение времени, а значит повышение рентабельности его осуществления, а также возможность комплексной оценки состава нефти. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 пр.

Формула изобретения

1. Способ определения содержания масел в нефти и продуктах ее переработки, заключающийся в выделении из исходной пробы нефти или нефтепродукта асфальтенов путем осаждения их с помощью петролейного эфира, отстаивания раствора в защищенном от света месте с последующей фильтрацией отстоявшегося раствора, упаривания оставшегося фильтрата до минимального объема, и дальнейшей сорбции смол пропусканием раствора через адсорбционную колонку, заполненную окисью алюминия, упаривания оставшегося раствора до минимального объема, растворения его в ацетон-толуольной смеси при соотношении 35:65, выделения парафинов вымораживанием смеси при минус 20°С и отделением парафинов фильтрованием на холодном фильтре и смывании горячим толуолом в колбу, отличающийся тем, что оставшийся ацетон-толуольный раствор упаривают на роторном испарителе, высушивают в сушильном шкафу при 105°С до постоянной массы и определяют содержание масел по формуле:

М = m1/m2⋅100%,

где m1 - вес осадка масел, г; m2- вес исходной пробы, г.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что с одной навески нефтепродукта можно определить асфальтены, парафины, смолы, мех. примеси и масла.

Описание

[1]

Изобретение относится к аналитической химии, а именно к способам определения содержания масел в нефти и нефтепродуктах и может быть использовано в лабораториях нефтедобывающих компаний, компаниях трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов, научно-исследовательских лабораториях.

[2]

По химическому составу нефтяные масла представляют собой смесь углеводородов молекулярной массой 300-750 а.е.м., содержащих в составе молекул 20 - 60 атомов углерода. Базовые масла состоят из групп изопарафиновых, нафтено-парафиновых, нафтено-ароматических и ароматических углеводородов различной степени цикличности, а также гетероорганических соединений, содержащих кислород, серу и азот. Именно элементорганические соединения (в основном кислородсодержащие) являются основой смол, содержащихся в базовых маслах. Химический состав базовых масел и структура входящих в их состав углеводородов определяются как природой перерабатываемого сырья, так и технологией его переработки.

[3]

В соответствии с областями применения масла подразделяются на смазочные и специального назначения. Смазочные масла применяются практически во всех областях техники, в зависимости от назначения. Специальные масла служат рабочими жидкостями в гидравлических передачах, электроизоляционной средой в трансформаторах, конденсаторах, кабелях, масляных выключателях, используются при приготовлении пластичных смазок, присадок и т. п.

[4]

Нефть различных месторождений обладает разными химическими, физическими свойствами и химическим составом, поэтому для правильности выбора метода переработки нефти, составления материальных балансов некоторых процессов, необходимо знать состав нефти и нефтепродуктов, включая масла.

[5]

Кроме того, дефицит ископаемого углеводородного сырья приводит к необходимости углубления переработки нефтяных остатков (переработки битуминозных пород, мазута), с целью получения смазочных масел. Поэтому определение содержания масел в мазуте, гудроне, битуме не менее важно при определении дальнейшей переработки этих нефтепродуктов. Но методик таких определений не существует.

[6]

Метод определения группового состава битумов, мазутов основан на различном отношении компонентов, входящих в их состав, к растворителям и заключается в растворении навески вещества в органическом растворителе с последующим определением массы отфильтрованного и высушенного остатка.

[7]

Одним из наиболее известных способов определения содержания масел в нефтепродуктах является [ГОСТ 11244-2018. Нефть. Метод определения потенциального содержания дистиллятных и остаточных масел]. Сущность данного метода заключается в разгонке нефти на фракции в зависимости от температуры выкипания, депарафинизации смесью метилэтилкетона-толуола или ацетона-толуола нагреванием на водяной бане до 50-60ºС с последующим охлаждением смеси до минус 33ºС, деасфальтизации изопентаном или петролейным эфиром и адсорбционном разделении полученных фракций и остатков на силикагеле, последовательном смешении отдельных групп углеводородов и определении физико-химических показателей в полученных смесях. Недостатком данного метода является его высокая трудоемкость, продолжительность процесса, необходимость использования большого количества реактивов, оборудования, высокой квалификации оператора. Но самое главное - он применим только для нефти, и не применим для других нефтепродуктов, в особенности отработанных.

[8]

В литературе [Шлогова В.Е., Кожевникова В.А. Определение содержания асфальто-смолистых веществ нефти / Материалы XVII Международной научно-практической конференции им. проф. Л.П. Кулёва. С.630-631] описывается способ определения масел в нефти, основанный на методике, взятой из [ГОСТ 11858-06 Метод определения содержания асфальтово-смолистых веществ], навеску нефти разбавляли раствором петролейного эфира, отстаивали в темном месте, осадок, содержащий асфальтены отделяли от фильтрата, полученный деасфальтизат пропускали через колонку с силикагелем для осаждения смол, а концентрат масел вымывали смесью петролейный эфир-бензол. Растворитель испаряли при нагревании, и считали количество масел в образце по осадку. Данный способ трудно считать достоверным, так как в нем упускается содержание в образце нефти парафинов. А в самом ГОСТе, на который ссылаются авторы, вообще не указана методика определение масел.

[9]

Еще одним известным методом является [ГОСТ 9090 Парафины нефтяные. Метод определения содержания масла]. Образец растворяют в метилэтилкетоне при нагревании, далее охлаждают до минус 32°С для осаждения парафина и фильтруют. Содержание масла определяют выпариванием метилэтилкетона и взвешиванием остатка. Недостатком данного метода является его применимость только для нефтяных парафинов с температурой плавления выше 30°С и массовой долей масла не более 15%. Кроме того, воспроизводимость метода достигает 11% среднего арифметического результата.

[10]

Согласно известной методике определения содержания парафина в битумах [ГОСТ 17789-72 «Битумы нефтяные. Метод определения содержания парафина»], позволяющей последовательно удалить из нефтепродуктов твердые асфальтены, парафины и смолы, в емкость помещают пробу битума, взвешенного с точностью 0,01 грамма, и растворяют в толуоле при подогреве на водяной бане и перемешивании. Для осаждения асфальтенов к полученному раствору битума в толуоле добавляют 40-кратное количество петролейного эфира и помещают в темное место на 24 часа. Отстоявшийся раствор осторожно, без перемешивания фильтруют через двойной фильтр «белая лента». Осадок в несколько приемов промывают на фильтре петролейным эфиром. Из колбы с фильтратом отгоняют большую часть растворителя до получения 20-30 мл концентрата и приливают в адсорбционную колонку, заполненную окисью алюминия и промывают сорбент несколько раз растворителем. От полученного десорбированного раствора отгоняют петролейный эфир, остаток в колбе растворяют в 50 мл ацетон-толуольной смеси, полученный раствор охлаждают до минус 20°С. Охлажденный раствор фильтруют при минус 20°С через пористый фильтр и смывают горячим толуолом в колбу, где проходило осаждение парафина. Оставшийся после удаления парафина ацетон-толуольный раствор видится перспективным для определения содержания масел в нефтепродуктах.

[11]

Задача изобретения заключается в разработке метода определения содержания масел в нефтепродуктах и нефтесодержащих отложениях, основанном на методике определения содержания парафинов в битумах, позволяющего при необходимости расширить известный метод, и помимо масел, комплексно изучить нефть на такие показатели как содержание асфальтенов, парафинов, смол и мех. примесей.

[12]

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в расширении способов высокоточного и достоверного определения содержания масел в нефтепродуктах, а также в нефтесодержащих отложениях с высоким содержанием смолистых веществ и парафинов, в упрощении способа относительно известных методик, сокращении времени, а значит повышению рентабельности его осуществления, а также в возможности комплексной оценки состава нефти.

[13]

Указанный технический результат достигают последовательным удалением из пробы асфальтенов, смол, парафинов, мех.примесей с возможностью анализа их известными способами, и дальнейшим анализом содержания масел в пробе. Для этого взвешенную пробу нефтепродукта или асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) обрабатывают растворителем, реакционную смесь отстаивают в темном месте с дальнейшим выделением фильтрацией из полученной реакционной смеси не растворившегося осадка, содержащего асфальтены, полученный раствор, содержащий парафины, смолы и масла упаривают на роторном испарителе до минимального объема, пропускают через адсорбционную колонку (сорбент – окись алюминия), на сорбенте остаются смолы, в растворе - парафины и масла. Полученный раствор упаривают на роторном испарителе до минимального объема, затем растворяют в ацетон-толуольной смеси, охлаждают при минус 20°С. Отфильтровывают осадок, содержащий парафины, промывают его растворителем, а раствор переносят в предварительно подготовленную колбу, упаривают и сушат при 105°С в сушильном шкафу до постоянной массы. Содержание масел (М) в исходной пробе (в %) находят по формуле:

[14]

М=m1/m2⋅100%,

[15]

где m1 - вес масел, г; m2 – вес исходной пробы, г.

[16]

Способ осуществляют следующим образом.

[17]

Навеску пробы (сырая нефть, нефтепродукт, АСПО) растворили в 40-кратном объеме петролейного эфира и поместили в темное место на 16 часов. Отстоявшийся раствор осторожно, без перемешивания отфильтровали через двойной фильтр «синяя лента». Осадок в несколько приемов промыли на фильтре петролейным эфиром. При необходимости определили содержание асфальтенов по известной методике [Пат. RU 2777764, дата публикации 09.08.2022]. Из колбы с фильтратом отогнали большую часть растворителя до получения 20-30 см3 концентрата, который перенесли в адсорбционную колонку, заполненную окисью алюминия, и промыли сорбент несколько раз растворителем. От полученного десорбированного раствора отгоняли петролейный эфир, остаток в колбе растворили в 50 см3 ацетон-толуольной смеси (35: 65), полученный раствор охлаждали до минус 20°С. Охлажденный раствор, содержащий осадок, отфильтровали при минус 20°С через пористый фильтр и смывали горячим толуолом в колбу, где проходило осаждение парафина. При необходимости определили содержание парафина и смол по известной методике [Пат. RU 2780759, дата публикации 30.09.2022; Пат. RU 2691958, дата публикации 19.06.2019]. Масла остаются в ацетон - толуольном растворе. Данный раствор, в зависимости от количества, упарили на роторном испарителе или на песчаной бане, сушили в сушильном шкафу при 105ºС до постоянного веса. Взвесили колбу с осажденными маслами, по разнице этого веса и веса пустой колбы нашли непосредственно вес выделенных масел. Относительное содержание масел (М), рассчитали по формуле:

[18]

М = m1/m2·100%,

[19]

где m1 - вес осадка масел в колбе, г; m2 – навеска исходной пробы, г

[20]

Возможность конкретного осуществления изобретения подтверждается следующими примерами.

[21]

Пример1.

[22]

Навеску нефти марки «Витязь» массой 3,17 г растворили в 110- 120 см3 петролейного эфира и поместили в темное место на 16 часов. Отстоявшийся раствор осторожно, без перемешивания отфильтровали через двойной фильтр «синяя лента». Осадок в несколько приемов промыли на фильтре петролейным эфиром. Из колбы с фильтратом отгоняли большую часть растворителя до получения 20-30 см3концентрата, который перенесли в адсорбционную колонку, заполненную окисью алюминия и промыли сорбент несколько раз растворителем. От полученного десорбированного раствора отгоняли петролейный эфир, остаток в колбе растворили в 50 см3 ацетон-толуольной смеси, полученный раствор охлаждали до минус 20°С. Охлажденный раствор, содержащий осадок, отфильтровали при минус 20°С через пористый фильтр и смывали горячим толуолом в колбу, где проходило осаждение парафина. Оставшийся ацетон-толуольный раствор, содержащий масла, упарили на роторном испарителе, сушили в сушильном шкафу при 105ºС до постоянного веса. Относительное содержание масел М, рассчитали по формуле:

[23]

М = m1/m2·100%,

[24]

где m1- вес осадка масел в колбе, г; m2 – навеска исходной пробы, г

[25]

m1=1,3187 г; m2=3,17, М=41,6 %.

[26]

Для расчета погрешности и воспроизводимости полученных результатов аналогично примеру 1 были проведены еще 4 опыта. Результаты представлены в таблице 1, где приведены значения содержания масел в исследуемых пробах нефти марки «Витязь» с относительной погрешностью и воспроизводимостью, рассчитанными согласно ГОСТ Р ИСО 5725-2-02 «Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений».

[27]

Значение относительной погрешности ∆л, в %, для предлагаемого способа рассчитывали по формуле:

[28]

л= 1,96 R/2,77,

[29]

где ∆л – лабораторная погрешность, R – воспроизводимость результатов.

[30]

Пример 2.

[31]

Навеску мазута марки М-100 массой 2,26 г растворили в 80 – 90 см3петролейного эфира и поместили в темное место на 16 часов. Отстоявшийся раствор осторожно, без перемешивания отфильтровали через двойной фильтр «синяя лента». Осадок в несколько приемов промыли на фильтре петролейным эфиром. Из колбы с фильтратом отгоняли большую часть растворителя до получения 20-30 см3концентрата, который перенесли в адсорбционную колонку, заполненную окисью алюминия и промыли сорбент несколько раз растворителем. От полученного десорбированного раствора отгоняли петролейный эфир, остаток в колбе растворяли в 50 см3 ацетон-толуольной смеси, полученный раствор охлаждали до минус 20°С. Охлажденный раствор, содержащий осадок, отфильтровали при минус 20°С через пористый фильтр и смывали горячим толуолом в колбу, где проходило осаждение парафина. Ацетон - толуольный раствор упарили на роторном испарителе, сушили в сушильном шкафу при 105ºС до постоянного веса. Относительное содержание масел М, рассчитали по формуле:

[32]

М = m1/m2·100%,

[33]

где m1 - вес осадка масел в колбе, г; m2 – навеска исходной пробы,

[34]

m1 = 1,600 г; m2 =2,26г, М = 70,8%.

[35]

В таблице 2 представлены значения еще 4 аналогичных определений содержания масел в исследуемых пробах мазута марки М-100 с относительной погрешностью и воспроизводимостью, рассчитанными так же как в примере 1.

[36]

Пример 3.

[37]

Навеску гудрона массой 1,37 г растворили в 50-55 см3петролейного эфира и поместили в темное место на 16 часов. Отстоявшийся раствор осторожно, без перемешивания отфильтровали через двойной фильтр «синяя лента». Осадок в несколько приемов промыли на фильтре петролейным эфиром. Из колбы с фильтратом отгоняли большую часть растворителя до получения 20-30 см3концентрата, который перенесли в адсорбционную колонку, заполненную окисью алюминия и промыли сорбент несколько раз растворителем. От полученного десорбированного раствора отгоняли петролейный эфир, остаток в колбе растворили в 50 см3 ацетон-толуольной смеси, полученный раствор охлаждали до минус 20°С. Охлажденный раствор, содержащий осадок, отфильтровали при минус 20°С через пористый фильтр и смыли горячим толуолом в колбу, где проходило осаждение парафина. Ацетон - толуольный раствор упарили на роторном испарителе, сушили в сушильном шкафу при и 105ºС до постоянного веса. Рассчитанное относительное содержание масел составило 57,4 %.

[38]

В таблице 3 представлены значения еще 4 аналогичных определений содержания масел в исследуемых пробах гудрона с относительной погрешностью и воспроизводимостью, рассчитанными так же как в примере 1.

[39]

Пример 4.

[40]

Навеску АСПО массой 2,36 г растворили в 90-100 см3петролейного эфира и поместили в темное место на 16 часов. Отстоявшийся раствор осторожно, без перемешивания отфильтровали через двойной фильтр «синяя лента». Осадок в несколько приемов промыли на фильтре петролейным эфиром. Из колбы с фильтратом отгоняли большую часть растворителя до получения 20-30 см3концентрата, который перенесли в адсорбционную колонку, заполненную окисью алюминия и промыли сорбент несколько раз растворителем. От полученного десорбированного раствора отгоняли петролейный эфир, остаток в колбе растворили в 50 см3 ацетон-толуольной смеси, полученный раствор охлаждали до минус 20°С. Охлажденный раствор, содержащий осадок, отфильтровали при минус 20°С через пористый фильтр и смыли горячим толуолом в колбу, где проходило осаждение парафина. Ацетон - толуольный раствор упарили на роторном испарителе, высушили в сушильном шкафу при и 105ºС до постоянного веса. Относительное содержание масел составило 12,90 %.

[41]

В таблице 4 представлены значения еще 4 аналогичных определений содержания масел в исследуемых пробах АСПО с относительной погрешностью и воспроизводимостью, рассчитанными так же как в примере 1.

[42]

Пример 5.

[43]

Навеску нефтешлама массой 1,36 г растворили в 40-45 см3петролейного эфира и поместили в темное место на 16 часов. Отстоявшийся раствор осторожно, без перемешивания отфильтровали через двойной фильтр «синяя лента». Осадок в несколько приемов промыли на фильтре петролейным эфиром. Из колбы с фильтратом отгоняли большую часть растворителя до получения 20-30 см3концентрата, который перенесли в адсорбционную колонку, заполненную окисью алюминия и промыли сорбент несколько раз растворителем. От полученного десорбированного раствора отгоняли петролейный эфир, остаток в колбе растворили в 50 см3 ацетон-толуольной смеси, полученный раствор охлаждали до минус 20°С. Охлажденный раствор, содержащий осадок, отфильтровали при минус 20°С через пористый фильтр и смывали горячим толуолом в колбу, где проходило осаждение парафина. Оставшийся ацетон - толуольный раствор упарили на роторном испарителе, высушили в сушильном шкафу при 105ºС до постоянного веса. Относительное содержание масел М, рассчитали по формуле:

[44]

М = m1/m2⋅100%,

[45]

где m1- вес осадка масел в колбе, г; m2– навеска исходной пробы

[46]

m1= 0,0100 г; m2=1,36 г, М = 0,74 %.

[47]

Расчетная воспроизводимость результатов в чистых нефтепродуктах (нефть, мазут, гудрон) составляет от 5 до 10% от среднеарифметического значения, в АСПО – 10 %.

[48]

Таблица 1

[49]

Воспроизводимость результатов анализа пробы нефти марки «Витязь»

[50]


п/п
Содержание масел в пробе, %Воспроизводимость
от среднего значения, R
Погрешность,
∆, %
Х1Х2Хср.│Х1210 %5 %R,10 %R, 5 %
140,241,640,91,44,092,52,91,45
239,841,640,71,84,072,112,91,49
342,140,141,12,04,112,062,91,46
440,642,241,41,64,142,072,91,46
542,043,142,51,14,252,133,01,51
Среднее значение41,3
Результат41,3 ± ( 1,45 - 3,0)

[51]

Таблица 2

[52]

Воспроизводимость результатов анализа пробы мазут марки М- 100

[53]


п/п
Содержание масел в пробе, %Воспроизводимость
от среднего значения, R
Погрешность,
∆, %
Х1Х2Хср.│Х1210 %5 %R,10 %R, 5 %
167,1864,2465,712,946,573,294,652,33
270,865,4068,105,46,813,414,822,41
369,071,0970,051,097,03,504,952,48
470,7873,2272,01,227,23,605,092,55
568,5766,4367,51,076,753,344,782,36
Среднее значение68,68
Результат68,7 ± (2,33 -5,09)

[54]

Таблица 3

[55]

Воспроизводимость результатов анализа гудрона

[56]


п/п
Содержание масел в пробе, %Воспроизводимость
от среднего значения, R
Погрешность,
∆, %
Х1Х2Хср.│Х1210%5 %R,10 %R, 5 %
160,457,258,83,25,882,054,171,45
257,360,158,72,85,872,944,172,08
355,858,957,43,15,742,884,102,04
454,557,456,02,95,602,803,961,98
553,056,554,23,55,422,743,821,94
Среднее значение57,44
Результат57,44 ±( 1,94 – 4,17)

[57]

Таблица 4

[58]

Воспроизводимость результатов анализа АСПО

[59]


п/п
Содержание масел в пробе,
%
Воспроизводимость
от среднего значения, R
Норматив контроля Воспроизводимость
от среднего значения, R
Норматив контроля
Х1Х2Хср.│Х1210 %│Х1- Х2│≤ R5 %│Х1- Х2│≤R
12,442,642,540,20,25Удовл.0,13Не удовл.
212,2212,9012,560,681,26Удовл.0,63Не удовл.
30,670,740,70,070,07Удовл.0,035Не удовл.
42,432,682,550,250,26Удовл.0,13Не удовл.
50,760,690,730,070,073Удовл.0,037Не удовл.

Как компенсировать расходы
на инновационную разработку
Похожие патенты