[1]Способ получения маслорастворимого ингибитора коррозии для обработки черных металлов относится к области нефтехимического синтеза, в частности к способу получения ингибитора атмосферной коррозии, ингибитор может быть использован для долговременной консервации металлоконструкций и изделий из черных металлов, для создания рабоче-консервационных масел, где требуется одновременное обеспечение высоких антикоррозионных, антиокислительных и противоизносных свойств.
[2]Известен способ получения ингибитора коррозии для обработки черных металлов (патент РФ RU 2680077C1) который включает взаимодействие борированного растительного масла с избытком диэтаноламина с получением реагента, содержащего смесь борированных глицеридов и диэтаноламидов жирных кислот. Указанный реагент смешивают с диалкилдитиофосфатом цинка при весовом соотношении от 1:1,2 до 6:1 к весу реагента и выдерживают при нагревании до температуры не более 45°С. Полученную реакционную массу в количестве 3-6 мас.% смешивают с растворителем - минеральным маслом, например трансформаторным маслом.
[3]Недостатком данного способа получения ингибитора является необходимость смешения продуктов реакции с дополнительным веществом-растворителем для дальнейшего хранения, что увеличивает трудоемкость и стоимость производства, а также использование в ходе производства диалкилдитиофосфата цинка, являющегося раздражителем и/или растворителем слизистых оболочек и кожи человека, что потенциально повышает опасность производства.
[4]Известен способ получения ингибитора коррозии для обработки черных металлов смешением продукта конденсации борной кислоты с диэтаноламином и растительным маслом при мольном соотношении реагентов 1:3:(1-2) соответственно - 20-40 мас.% и растворитель до 100 мас.%. В качестве растительного масла при синтезе продукта используют подсолнечное, кокосовое, льняное или соевое масло, в качестве растворителя в ингибитор вводят низкозастывающие фракции углеводородов (патент РФ RU 2207402).
[5]Недостатком данного способа получения ингибитора также является необходимость смешения продуктов реакции с дополнительным веществом-растворителем для дальнейшего хранения, что увеличивает трудоемкость и стоимость производства.
[6]Известны способы получения ингибитора коррозии для обработки черных металлов получаемые смешением продукта конденсации борной кислоты с диэтаноламином и растительным маслом при мольном соотношении реагентов 1:3:(0,5-0,7) соответственно - 10-16 мас.% и растворитель - минеральное масло до 100 мас.% (патент РФ RU 2263160); 30-40 мас.% и растворитель – композиция АКОР до 100 мас.% (патент РФ RU 2303080); 17-25%, бензотриазол (5-15 мас.%) и растворитель - минеральное масло до 100 мас.% (патент РФ RU 2303081).
[7]Недостатком данных способов получения ингибитора является большой перечень необходимых сырьевых компонентов, а также необходимость смешения продуктов реакции с дополнительным веществом-растворителем для дальнейшего хранения, что увеличивает трудоемкость и стоимость производства.
[8]Известен способ получения ингибитора коррозии для обработки черных металлов смешением продукта конденсации борной кислоты с диэтаноламином и растительным маслом при мольном соотношении реагентов 1:2:2 соответственно - 9-18 мас.% и растворитель (минеральное масло, фракции углеводородов или растительное масло) до 100 мас.%. (патент РФ RU 2283898).
[9]Недостатком данного способа получения ингибитора является необходимость смешения продуктов реакции с дополнительным веществом-растворителем для дальнейшего хранения, что увеличивает трудоемкость и стоимость производства.
[10]Задачей, на решение которой направленно заявленное изобретение является уменьшение перечня сырьевых компонентов необходимых для производства и дальнейшего хранения маслорастворимого ингибитора коррозии.
[11]Технический результат достигается тем, что в способе получения маслорастворимого ингибитора коррозии для обработки черных металлов в качестве сырья используется смесь из двух компонентов – олеиновой жирной кислоты и триэтаноламина при весовом соотношении 68,2% и 31,8% соответственно, при этом смесь перемешивается, нагревается и выдерживается при температуре 160-170°С с удалением образующихся водяных паров до достижения необходимых показателей кислотности.
[12]В результате продуктом реакции является маслорастворимый ингибитор коррозии, представляющий из себя смесь оксиэтилированных аминов жирных кислот, которая не требует растворителя для дальнейшего хранения.
[13]Обработку черных металлов ведут нанесением на обрабатываемую поверхность слоя консервационного масла, имеющего в составе маслорастворимый ингибитор коррозии (в количестве 9,8% от общего веса масла), полученный заявляемым способом. Обработку поверхности ведут любыми известными способами, например, окунанием, нанесением слоя с использованием любых пригодных для этих целей инструментов и т.п. способами.
[14]В ходе проводимых исследований полученного предложенным способом маслорастворимого ингибитора коррозии была составлена таблица, демонстрирующая зависимость процента возникающей коррозии в исследуемом диапазоне циклов от процента вводимой присадки в консервационное масло. Результаты приведены в таблице 1.
[15]Таблица 1 – Защитные свойства масла консервационного, определенные по ГОСТ 9.054 (метод 1) с периодической конденсацией
[16]| № поз. | % ввода присадки | Появление первых признаков коррозии | Процент коррозии по окончании испытания
(10 циклов) |
| 1 | - | 3 цикл | 40% |
| 2 | 2 | 4 цикл | 38% |
| 3 | 4 | 6 цикл | 22% |
| 4 | 6 | 7 цикл | 15% |
| 5 | 8 | 9 цикл | 4% |
| 6 | 10 | 10 цикл | 0,5% |
[17]Из таблицы видно, что при наличии в консервационном масле полученного предложенным способом маслорастворимого ингибитора коррозии в количестве 10% веса консервационного масла даже после 10 циклов испытания процент коррозии металлической пластинки составил менее 1 %.
[18]Отличие предлагаемого способа решения состоит в уменьшении количества необходимых сырьевых компонентов для производства маслорастворимого ингибитора коррозии путём использования других сырьевых компонентов, а именно олеиновой жирной кислоты и триэтаноламина, продуктом реакции которых является смесь оксиэтилированных аминов жирных кислот не требующая растворителя для дальнейшего хранения.
[19]Указанное отличие позволяет снизить затраты на закупку сырья (за счет уменьшения перечня необходимых веществ), обезопасить производство (за счет использования менее опасных веществ для здоровья человека) и упростить хранение полученного продукта.
