[1]Изобретение относится к устройствам для получения портландцементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности.
[2]Известны вращающиеся печи, в которых корпус смонтирован горизонтально и изготовлен, по меньшей мере, из одной свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, полосы, согнутой по размещенным под углом к ее продольным кромкам линиям сгиба, с образованием по наружной и внутренней поверхностям направленных в одну сторону винтовых линий и винтовых поверхностей в виде карманов многоугольной формы, расстояние между линиями сгиба равно длине каждого элемента многоугольника или из одной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам полосы с образованием одинаковых параллелограммов, расположенных на полосе попеременно в противоположные стороны, при этом полоса свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, с образованием по периметру однонаправленных ломаных винтовых линий и одинаковых ломаных винтовых карманов треугольной формы по наружной и внутренней поверхностям корпуса (Патент РФ №2421669, МПК F27B 7/14, опубл. 10.03.2011 г., патент РФ №2421670, МПК F27B 7/14, опубл. 10.03.2011 г.).
[3]Основными недостатками известных устройств являются сложность в изготовлении корпуса и наличие мертвых зон (карманов) в местах сопряжения полос.
[4]Известна вращающаяся печь для получения портландцементного клинкера, принятая за прототип, которая содержит цилиндрический корпус, опирающийся через бандажи на опорные ролики, двойной привод, состоящий из двух электродвигателей и двух редукторов, двух подвенцовых шестерен, одного венцового колеса, питательную трубу для подачи сыпучего материала, головки, через которую в печь подается топливо и воздух, цепной фильтр-подогреватель и теплообменники. Корпус имеет уклон 3.5-4° и снабжен установкой для водяного охлаждения и центральной системой смазки (Комар А.Г. / Строительные материалы и изделия // А.Г. Комар / учебник. Высшая школа, 1988, с. 147-148).
[5]Недостатком известного устройства является недостаточная интенсивность теплообмена, ограниченные технологические возможности и наличие мертвых зон во время перемешивания сыпучего материала.
[6]Задачей настоящего изобретения является интенсификация процессов теплообмена и перемешивания, а также ликвидация мертвых зон во время перемешивания сыпучего материала.
[7]Указанная задача решается тем, что вращающаяся печь для получения портландцементного клинкера, содержащая водоохлаждаемый корпус с центральной системой смазки, установленный с уклоном и опирающийся в середине печи посредством бандажей на опорные ролики, привод вращения корпуса, питательную трубу для подачи обжигаемого материала, головку для подачи в печь топлива и воздуха со стороны горячего конца, и установленные со стороны холодного конца печи теплообменники и цепной фильтр-подогреватель, согласно изобретению, она снабжена установленными внутри печи со стороны ее холодного конца цепной завесой для обеспыливания отходящих газов и периферийным загружателем для возврата уловленной пыли в печь, при этом корпус с внутренней стороны в поперечном сечении выполнен в виде эллипса или эллипса с эксцентриситетом.
[8]Целесообразно стенки корпуса с внутренней стороны выполнить ровными.
[9]Целесообразно привод вращения корпуса выполнить из двух электродвигателей, двух редукторов, двух подвенцовых шестерен и одного венцового колеса.
[10]Целесообразно корпус вращающейся печи установить с уклоном в 3,5-4°.
[11]На фиг. 1 показан главный вид вращающейся печи для получения портландцементного клинкера, на фиг. 2 - поперечное сечение устройства с эллиптическим сечением обжиговой трубы печи, на фиг. 3 - поперечное сечение устройства обжиговой трубы печи в виде эллипса с эксцентриситетом.
[12]Вращающаяся печь для получения портландцементного клинкера состоит из корпуса 1, смонтированного под углом 3,5-4° и выполненного в поперечном сечении в виде эллипса или эллипса с эксцентриситетом, опирающегося через круглые бандажи 2 на опорные ролики 3. Привод печи двойной и состоит из двух электродвигателей 4, двух редукторов 5, одного шестеренчатого венцового колеса 6. В середине печи, на одной из ее опор устанавливается пара роликов (горизонтально) - для контроля над смещением печи вдоль оси (вниз или вверх), на фиг. 1 они не показаны. Вращающаяся печь для получения портландцементного клинкера снабжена с одной стороны питательной трубой 7 для подачи частиц сыпучих материалов в корпус 1, а с противоположной стороны - головкой 8 для подачи топлива и воздуха. Для улучшения теплопередачи и обеспыливания газов внутри печи, в холодном ее конце размещается цепной фильтр-подогреватель 9, создается цепная завеса 10 и устанавливаются теплообменники 11. Также печь снабжена периферийным загружателем 12, оборудована установкой для водяного охлаждения 14 и центральной системой смазки 15.
[13]Вращающаяся печь для получения портландцементного клинкера работает следующим образом.
[14]Корпус 1, смонтированный под углом 3,5-4°, начинает вращаться, частицы сыпучих материалов подают в питательную трубу 7 при помощи ковшовых или объемных дозаторов, находящихся у холодного конца печи. Со стороны головки 8 в печь (корпус 1) подают топливо и воздух. В результате сгорания топлива получаются горячие газы, поток которых направлен от горячего конца печи (корпуса 1) к холодному, навстречу движущимся частицам сыпучих материалов. Частицы сыпучих материалов, находясь внутри вращающегося корпуса 1, выполненного в поперечном сечении в виде эллипса, резко «подпрыгивают» вверх и, поднявшись по направлению вращения корпуса 1, скатываются лавинообразно вниз, таким образом осуществляется пульсирующий режим перемешивания. Цепной фильтр-подогреватель 9 улучшает теплопередачу и обеспыливает газы. Пыль, уловленная в результате газоочистки, возвращается обратно в печь. Она транспортируется пневмонасосом в бункер (на фиг. 1 не показаны), а из него при помощи периферийного загружателя 12 направляется в полую часть печи, расположенную рядом с цепной завесой 10.
[15]Предлагаемое изобретение позволяет интенсифицировать процесс теплообмена между сырьем и теплом дымовых газов, избежать наличия мертвых зон во время перемешивания сыпучего материала.
