[2]Полезная модель относится к устройствам для резки, в частности, к устройству резки рулонных материалов, может быть использована для резки, например, спанбонда.
[4]Из уровня техники известен патент RU 2734212 МПК B26D 1/60, опубликован 13.10.2020 г. Изобретение относится к установке для резки бумажных рулонов, гофрокартона, рулонов линолеума, различных видов пленки. Полезный эффект настоящего изобретения заключается в обеспечении точности резки рулонов различных материалов на мерные длины и повышении эксплуатационной надежности. Недостатком данного изобретения является низкая эффективность резки рулонных материалов ввиду сравнительно более высоких трудовых и временных затрат на замену режущего инструмента. Из уровня техники известен патент RU 2653749 МПК B26D 1/14, B23D 19/06, опубликован 14.05.2018 г. Изобретение относится к оборудованию для резки рулонных материалов и может быть использовано в полиграфической, пищевой, химической, текстильной и других отраслях промышленности для резки, например, рулонов бумаги, ткани, синтетических пленок и других материалов. Полезный эффект настоящего изобретения заключается в том, что достигается улучшение качества резки, удобства использования разрезанной пленки. Кроме того, дополнительные конструктивные особенности улучшают условия эксплуатации, происходит повышение производительности на стадии установки (снятия) намоточных валов до и после порезки рулона пленочного материала. Основным недостатком изобретения является сравнительно низкий уровень надежности и эффективности устройства. Патент RU 2653749 МПК B26D 1/14, B23D 19/06, опубликован 14.05.2018 г. взят в качестве наиболее близкого аналога, недостатки которого устраняет заявленное техническое решение.
[5]РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
[6]Технической задачей является создание многофункционального, надежного и технологичного устройства для резки рулонных материалов, которое совмещает в себе основные функции, а именно: резка рулонных материалов с обеспечением требуемых эксплуатационных характеристик. Техническим результатом, на достижение которого направлено заявленное техническое решение, является повышение эффективности резки рулонных материалов с обеспечением надежности. Технический результат позволяет достигнуть устройство для резки рулонных материалов, характеризующееся тем, что оно состоит из рамы с выполненными на ней двумя вертикальными элементами для закрепления на их верхней части посредством гаек втулки, которая выполнена в виде двух соосно расположенных одна в одной труб, при этом внутренняя труба жестко прикреплена к указанным крепежным элементам, а внешняя труба выполнена подвижной, кроме того к раме закреплены опоры, на которых в нижней части размещен концевой фиксатор, а в верхней части расположены фиксаторы, прижимной планки, направляющей планки и подвижной планки, выполненной с возможностью перемещения по длине опор и закрепления указанными фиксаторами на заданной высоте, при этом между опорами с использованием шпильки и гаек размещены ножи, выполненные с поперечными рисками по их длине.
[7]КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[8]Фиг. 1 – Устройство для резки рулонных материалов. 1 – Втулка; 2 – Подвижная планка; 3 – Рама; 4 – Ножи; 5 – Фиксаторы; 6 – Концевой фиксатор; 7 – Прижимная планка; 8 – Направляющая планка; 9 – Шпилька; 10 – Крепежные элементы; 11 – Опоры; 12 – Гайки.
[9]ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
[10]Далее подробно описаны все составляющие настоящей полезной модели со ссылкой на чертежи и указанные на них ссылочные позиции для более полного понимания объема и всех технических аспектов заявленного технического решения специалистом в уровне техники. Втулка 1 представляет собой цилиндрическую форму с фиксирующими элементами. Фиксирующие элементы выполнены на внешней поверхности втулки 1, используются для требуемого расположения рулона листового материала перед резкой. Втулка 1 используется для размещения рулонного материала в устройстве для резки рулонных материалов. На раме 3 выполнены два вертикальных элемента для размещения втулки 1. На верхней части вертикальных элементов рамы 3 выполнены штыри цилиндрической формы с резьбой. Втулка 1 содержит на концевых частях отверстия для размещения в них штырей цилиндрической формы. После размещения втулки 1 на вертикальных элементах рамы 3 штыри цилиндрической формы проходят насквозь втулки 1 и выступают своей резьбовой частью за пределы втулки 1. На резьбовую часть навинчиваются фиксирующие элементы, например, гайки. Втулка 1 сконструирована подвижной, а именно, имеет внутреннюю меньшим диаметром и внешнюю трубы, благодаря этому меньшая труба вставляется в большую, торцы малой трубы глушатся уголками, они же выступают в качестве элементов крепления втулки 1 к раме 3. Подвижная планка 2 представляет собой профильную трубу. В торцевых частях подвижной планки 2 выполнены отверстия для размещения шпильки 9. В подвижной планке 2 выполнены прорези для размещения ножей 4. Подвижная планка 2 надежно закрепляется, например методом сварки с фиксаторами 5. Рама 3 представляет собой конструкцию прямоугольной формы из надежно соединенных между собой, например методом сварки, профильных труб. Частью рамы 3 являются два вертикально расположенных элемента для размещения втулки 1. К раме 3 закреплены две опоры 11. К раме 3 закреплены концевые фиксаторы 6. На раме 3 выполнены четыре ножки для обеспечения устойчивости конструкции. Ножи 4 размещены внутри подвижной планки 2. Для крепления в ножах 4 выполнено отверстие для продевания через него шпильки 9. Таким образом все ножи 4 неподвижно размещаются в прорезях подвижной планки 2 и надеваются на шпильку 9. На ножах 4 выполнены риски для обламывания части лезвия, которая потеряла требуемую заточку. Фиксаторы 5 представляют собой отрезок профильной трубы такого диаметра, чтобы обеспечивалась возможность продевания опоры 10 внутрь фиксаторов 5. Фиксаторы 5 надежно закреплены на подвижной планке 2. Таким образом обеспечивается возможность перемещения подвижной планки 2 с использованием фиксаторов 5 по длине опоры 11. Для крепления подвижной планки 2 на требуемой высоте в конструкции фиксаторов 5 выполнено сквозное отверстие с резьбой для использования крепежных элементов 10. Крепежные элементы 10 вкручиваются в отверстие фиксаторов 5 и упираются в поверхность опоры 11. Концевой фиксатор 6 представляет собой трубу, приваренную к раме 3. В концевом фиксаторе 6 выполнены прорези для размещения ножей 4 в требуемом для проведения резания положении. Прижимная планка 7 и направляющая планка 8 представляют собой две трубы, размещенные на раме 3. Используются для размещения листа рулонного материала в направлении необходимом для резки. Рулонный материал размещается под направляющей планкой 8, далее проводится между концевым фиксатором 6 и прижимной планкой 7. Размещение рулонного материала между концевым фиксатором 6 и прижимной планкой 7 при натяжении листового материала приводит к его протягиванию поверх прижимной планки 7, натягивает листовой материал в сторону режущей части ножей 4, обеспечивает контакт между листовым материалом и ножами 4. Шпилька 9 используется для фиксации ножей 4 внутри подвижной планки 2. На шпильке 9 по всей наружной поверхности выполнена резьба. На концевых частях шпильки 9, которые выступают за пределы подвижной планки 2, размещены гайки. Крепежные элементы 10 представляют собой, например винты, вкрученные в отверстие фиксаторов 5 и упирающиеся в поверхность опоры 11 для фиксации подвижной планки 2. Используется в качестве стопора фиксаторов 5 с подвижной планкой 2. Опоры 11 представляют собой отрезок профильной трубы надежно соединенный с рамой 3. Опоры 11 размещены под углом 45 градусов относительно рамы 3. По поверхности опор 11 обеспечивается ход подвижной планки 2 с использованием фиксаторов 5. Гайки 12 представляют собой гайки, используются для крепления втулки 1 к раме 3 и крепления шпильки 9 к подвижной планке 2. Торцы профильных труб закрыты заглушками, также заглушки используются в качестве ножек, расположенных на раме 3.
[11]Работа устройства осуществляется следующим образом. Для начала работы устройства для резки рулонных материалов необходимо разместить рулон на втулке 1. Далее рулонный материал размещается под направляющей планкой 8, далее проводится между концевым фиксатором 6 и прижимной планкой 7. Размещение рулонного материала между концевым фиксатором 6 и прижимной планкой 7 при натяжении листового материала приводит к его протягиванию поверх прижимной планки 7, натягивает листовой материал в сторону режущей части ножей 4, обеспечивает контакт между листовым материалом и ножами 4. Высота ножей 4 относительно листового материала регулируется с использованием подвижной планки 2. Крепежные элементы 10 частично выкручиваются из фиксаторов 5, что приводит к ослаблению соединения между фиксаторами 5 и опорами 11. Таким образом подвижную планку 2 возможно выставить в необходимое для резания положение. При протягивании листового материала через устройство для резки материалов происходит резание листового материала на полосы ножами 4. В процессе резания ножи 4 постепенно теряют заточку, что может привести к существенному снижению эффективности резания, так как по мере потери заточки ухудшается состояние краев реза - края становятся рваными. Также увеличивается требуемое усилие при протягивании листового материала для резания. Таким образом в определенный момент достигается состояние отказа устройства для резки рулонных материалов и требуется замена режущего элемента. В изделиях аналогах для этого необходимо остановить работу на длительное время и либо полностью заменить узел с режущим инструментом, либо частично заменять каждый из режущих инструментов по отдельности. В представленном устройстве для резки рулонных материалов в конструкции ножей 4 на определенном удалении друг от друга выполнены поперечные риски как на полотнах канцелярских ножей. Это позволяет при потере требуемого уровня заточки ножей 4 обломить часть ножа 4 с вышедшим из строя лезвием. После обламывания части ножа 4 крепежные элементы 10 частично выкручиваются из фиксаторов 5, что приводит к ослаблению соединения между фиксаторами 5 и опорами 11. Таким образом подвижную планку 2 возможно повторно выставить в необходимое для резания положение. Таким образом существенно повышается эффективность резки рулонных материалов и обеспечивается требуемый уровень надежности.
