[1]Полезная модель относится к области изготовления упаковки из картона, преимущественно для транспортировки и хранения пищевых продуктов, а более конкретно к упаковочным изделиям, имеющим в поперечном сечении многоугольник, в частности к контейнеру, предназначенному для упаковки готового продукта, в том числе под запайку, изготовленному путем вырубки формы из целлюлозно-бумажного материала, покрытого термопластичным полимером, и путем формирования объемного контейнера методом термоформования.
[3]Термоформование является наиболее распространенным способом получения пластиковых изделий: данным способом изготавливается большинство пластиковой одноразовой тары и иных пластиковых изделий, которые используются в быту (например, термоформованный пластиковый лоток по патенту РФ на полезную модель №205248). Не менее популярным становится использование технологии термоформования при изготовлении картонной упаковки, лотков, контейнеров для пищевых продуктов. При этом, использование данной технологии в области изготовления упаковки из картона (целлюлозно-бумажного материала) для пищевой продукции, выделяющей жир и влагу, сопряжено с рядом сложностей ввиду необходимости предотвратить непреднамеренное прожиривание и(или) намокание углов или незащищенных торцов картона в зоне готового продукта, а также возможные перекосы сформированного контейнера, возникающие под воздействием влаги, конденсата и повышенных температур готового пищевого продукта. Дополнительным преимуществом указанной технологии применительно к упаковке из картона (целлюлозно-бумажного материала) также является возможность использования последней для упаковывания пищевых продуктов специализированной пленкой: контейнеры под запайку с размещенными в них продуктами питания - оптимальное решение для быстрой (серийной) упаковки готового продукта (например, лоток и способ запайки полуфабрикатов по патенту РФ на изобретение №2774985). Запайка обеспечивает контроль и защиту от непреднамеренного вскрытия упаковки во время хранения и транспортировки, легкость вскрытия при непосредственной эксплуатации. Прозрачная пленка обеспечивает достаточный обзор продукта.
[4]Аналогом заявленной полезной модели является лоток с конструкцией герметичного углового клапана по патенту РФ на полезную модель №212527.
[5]Угловые клапана (6) заявленной полезной модели не имеют дополнительных вырезов, крепление к каркасу происходит за счет сваривания слоя термопластичного полимера на отгибающихся фланцах угловых клапанов (7) и частей плоских фланцев на основных боковых стенках (5) с оборотной стороной плоского фланца дополнительных формообразующих боковых стенок (8), тогда как конструкция угловых клапанов аналога подразумевает обязательное наличие выреза на одной из треугольных образующих клапана для спайки слоя защитного покрытия в месте выреза с другой треугольной образующей, что является его основным недостатком.
[6]Прототипом заявленной полезной модели является контейнер, состоящий из емкости с фланцем, скрепленным в угловых сопрягаемых частях, и пристыкованной крышкой по патенту РФ на полезную модель №190177. Прототип представляет собой емкость, имеющую прямоугольное основание, расширяющееся к верхней части, со сформированным верхним фланцем. Также прототип имеет Г-образный верхний фланец с предустановленным углом наклона верхнего фланца относительно горизонтальной плоскости от 10 до 30 градусов, что является существенными его недостатками.
[7]Задачей заявленной полезной модели является устранение недостатков аналога и прототипа. Техническим результатом является улучшение показателя штабелирования в модификации с пластиковой крышкой, за счет жестко зафиксированных формообразующих боковых стенок, служащих дополнительными ребрами жесткости конструкции, предотвращающих возможные перекосы сформированного контейнера, возникающие под воздействием влаги, конденсата и повышенных температур помещенного внутрь готового продукта, а также обеспечивающих большую площадь контакта с верхним контейнером и равномерно распределяющих нагрузку при штабелировании.
[8]Краткая сущность полезной модели.
[9]Контейнер для упаковки готового продукта, состоящий из восьмиугольного основания, отличающийся тем, что выполнен из цельного каркаса, выполненного одной заготовкой из плоского листа, сформированного в трехмерный вид, с основными боковыми стенками и дополнительными формообразующими боковыми стенками, с жестким склеенным плоским фланцем по периметру верхней грани, с отгибающимися фланцами на угловых клапанах для дополнительной фиксации плоского фланца, которые зафиксированы с отгибающимися фланцами на дополнительных формообразующих боковых стенках, при этом отгибающиеся фланцы на дополнительных формообразующих боковых стенках закреплены как поверх сопряженных плоских фланцев, так и под ними, изготовленный из целлюлозно-бумажного материала, покрытого термопластичным полимером.
[10]Ровный, плоский фланец по верхнему контуру полезной модели подходит как для запаивания готового продукта пленкой, так и для укупоривания контейнера пластиковой крышкой без дополнительных действий по сборке/формированию элементов контейнера.
[11]Сущность полезной модели поясняется чертежами:
[12]На фиг. 1 показана заготовка контейнера в развернутом виде.
[13]На фиг. 2 показан контейнер в собранном виде спереди.
[14]На фиг. 3 показан контейнер в собранном виде сзади.
[15]На фиг. 4 показан контейнер с отгибающимися фланцами на дополнительных стенках с закруглением (8), образующие четырехугольник по верхнему контуру.
[16]На фиг. 5 показана фиксация угловых клапанов (7) и частей плоских фланцев на основных боковых стенках (5) с оборотной стороной плоского фланца дополнительных формообразующих боковых стенок (8) с четырех углов по верхнему контуру контейнера.
[17]На фиг. 6 штриховкой показана зона термосваривания слоя термопластичного полимера на отгибающихся фланцах угловых клапанов (7) и частей плоских фланцев на основных боковых стенках (5) с оборотной стороной плоского фланца дополнительных формообразующих боковых стенок (8).
[18]На фиг. 7 показаны места сопряжения боковых стенок (9), образующих герметичный шов за счет сваривания слоя термопластичного полимера внутри угловых клапанов (6) при нагреве развертки пуансоном и матрицей.
[19]На фиг. 8 штриховкой показаны зоны термосваривания внутри угловых клапанов (6) при нагреве развертки пуансоном и матрицей в местах сопряжения боковых стенок (9), образующих герметичный шов.
[20]На фиг. 9 показан контейнер в собранном виде сбоку.
[21]На фиг. 10 показана П-образная форма плоского фланца (5).
[22]где 1 - каркас, выполненный одной заготовкой из плоского листа, сформированного в трехмерный вид на оборудовании;
[23]2 - восьмиугольное основание;
[24]3 - основные боковые стенки;
[25]4 - дополнительные формообразующие боковые стенки;
[26]5 - плоский фланец, подходящий для запайки готового продукта, жестко зафиксированный отгибающимися фланцами на дополнительных формообразующих боковых стенках (8);
[28]7 - отгибающиеся фланцы угловых клапанов (6) для дополнительной фиксации плоского фланца (5);
[29]8 - отгибающиеся фланцы на дополнительных формообразующих боковых стенках;
[30]Модификации отгибающихся фланцев на дополнительных формообразующих боковых стенках (8):
[31]9 - место сопряжения боковых стенок;
[32]10 - крайняя точка сопряжения стенок углового клапана. Раскрытие полезной модели.
[33]Контейнер для упаковки готового продукта, состоящий из восьмиугольного основания (2), отличающийся тем, что выполнен из цельного каркаса (1), выполненного одной заготовкой из плоского листа, сформированного в трехмерный вид на оборудовании, с основными боковыми стенками (3) и дополнительными формообразующими боковыми стенками (4), с жестким склеенным плоским фланцем (5) по периметру верхней грани, с отгибающимися фланцами (6) на угловых клапанах (7) для дополнительной фиксации плоского фланца, которые зафиксированы с отгибающимися фланцами на дополнительных формообразующих боковых стенках (8), при этом отгибающиеся фланцы на дополнительных формообразующих боковых стенках закреплены как поверх сопряженных плоских фланцев, так и под ними, изготовленный из целлюлозно-бумажного материала, покрытого термопластичным полимером.
[34]Этапы формирования контейнера:
[35]1. Покрытие полотна картона термопластичным полимером методом экструзии.
[36]2. Высечка плоских заготовок.
[37]3. Формирование объемного контейнера с помощью пуансона и матрицы на оборудовании методом термоформования.
[38]Осуществление заявленной полезной модели.
[39]Плоская заготовка, покрытая термопластичным полимером, подается в станок термоформования, по направляющим попадает в зону матрицы и пуансона, повторяющих форму контейнера и нагретых до 180°, где фальцуются и сцепляются друг с другом все элементы контейнера. Сцепление происходит за счет сваривания термопластичного полимера с поверхностью картона. После операции термоформования контейнер не требует дополнительной сборки потребителем и полностью готов к использованию.
