[1]Полезная модель относится к области легкой промышленности и может быть использована для дозирования пищевых продуктов, выдавливаемых из тары для дальнейшего употребления пользователем.
[2]Из уровня техники известен наиболее близкий аналог, а именно дозатор для пищевых продуктов, содержащий цилиндрическое основание с выступами и кольцевым выступом меньшего диаметра, ступенчато переходящим в несколько меньшую широкую цилиндрическую головку с резьбой на нижнем участке для накручивания бушона и уплощенным с двух сторон верхним участком, который на конце образует по всей ширине головки сопло с формой в плане в виде округлой по торцам широкой рамки с зубчатыми выступами на внутренних краях, при этом противоположно направленные друг другу зубчатые выступы расположены в шахматном порядке, на одном крае шесть выступов, а на противоположном - пять, а резьба включает два витка (патент на промышленный образец RU 83525, дата публикации 16.11.2012, пункт 3).
[3]Недостатком указанного дозатора являются недостаточная надежность, обусловленная следующими факторами:
[4]- выступы основания, взаимодействующие с выступами на внутренней части бушона, а также два витка резьбы при завинчивании бушона рукой пользователя («от руки») не обладают таким зазором и распределением нагрузки, которые бы обеспечивали снижение нагрузки на первый виток дозатора, т.е. уменьшение вероятности его разрушения от этой нагрузки, а также обеспечивали исключение самоотвинчивания при тряске тары с последующим выскакиванием бушона от дозатора, что может привести к потере пищевого продукта из тары при повторном использовании.
[5]Задачей настоящей полезной модели является создание дозатора с устранением описанных выше недостатков.
[6]Техническим результатом настоящей полезной модели является повышение надежности за счет повышения устойчивости соединения к тряске, ударам и вибрации.
[7]Задача решается, а технический результат достигается с помощью дозатора для пищевых продуктов, содержащего цилиндрическое основание с кольцевым выступом меньшего диаметра, ступенчато переходящим в несколько меньшую широкую цилиндрическую головку с резьбой на нижнем участке с возможностью накручивания на нее бушона, отличающийся тем, что резьба выполнена под плотную посадку и равномерное распределение нагрузки по виткам.
[8]За счет выполнения резьбы под плотную посадку в совокупности со всеми элементами допуск зазора (натяга) приближается к нулю и, следовательно, сумма допусков среднего диаметра резьбы дозатора и резьбы бушона также приближается к нулю. Таким образом, получается соединение в виде свинчивания от руки с минимальным зазором, которое позволяет уменьшить степень свободы относительного перемещения дозатора и бушона, что приводит к повышению устойчивости такого соединения к тряске, вибрациям и ударам.
[9]Также, за счет выполнения резьбы под равномерное распределение нагрузки по виткам, согласно решению Н.Е. Жуковского задачи распределения сил между витками резьбы, начинается от трех. При этом шаг резьбы дозатора на несколько микрон меньше шага резьбы бушона, что позволяет по мере приложения нагрузки в результате растяжения дозатора и сжатия бушона виткам дозатора последовательно садиться на витки бушона и при полной нагрузке все витки равномерно вступают в работу. Таким образом, исключается разрушение первых витков дозатора и, следовательно, повышается целостность его конструкции.
[10]В частности, цилиндрическая головка выполнена с уплощенным с двух сторон верхним участком, который на конце образует по всей ширине головки сопло с формой в плане в виде округлой по торцам широкой рамки, а на внутренних краях рамки выполнены противоположно направленные друг другу зубчатые выступы, расположенные в шахматном порядке, на одном крае шесть выступов, а на противоположном - пять.
[11]На фиг. 1-4 подробно отражен пример конструктивных особенностей дозатора для пищевых продуктов.
[12]Фиг. 1 - комбинированный разрез при виде сбоку, где:
[13]- поз. 1 - цилиндрическое основание;
[14]- поз. 2 -цилиндрическую головка с резьбой на нижнем участке для бушона;
[15]- поз. 3 - кольцевой выступ, ступенчато переходящий в цилиндрическую головку (поз.
[17]- поз. 4 - уплощенный с двух сторон верхний участок с образованием сопла;
[18]- поз. 5 - кант (более подробно изображен на фиг.3);
[19]Фиг. 2 - вид сверху, где поз.6 - сопло в плане, а именно рамка с зубчатыми выступами на внутренних краях.
[20]Фиг. 3 - увеличенное изображение канта (поз.5) на верхней поверхности рамки.
[21]Фиг. 4 - физическое воплощение дозатора для пищевых продуктов.
[22]Фиг. 5 - физическое воплощение дозатора для пищевых продуктов с мембраной с язычком и бушона для него.
[23]Конструкция дозатора для пищевых продуктов изготавливается из полимерных материалов с использованием технологии литья в пресс-формах.
[24]Этот дозатор работает следующим образом.
[25]На тюбик (или любую подобную емкость) устанавливается данный дозатор или изготавливается вместе с ним. В полость тюбика помещается пищевой продукт, а затем на канте дозатора приваривается мембрана с язычком с обеспечением герметичности заполненной полости тюбика. На резьбу дозатора навинчивается бушон. Затем пользователь вскрывает готовую тару путем отвинчивания бушона, смотрит на мембрану для визуального определения наличия в ней повреждений, т.е. проводит анализ продукции на предмет брака. Если брак не обнаружен, то пользователь отклеивает мембрану при помощи язычка от канта, выдавливает пищевой продукт и завинчивает бушон на дозатор.
[26]Реальным примером служит дозатор для пищевых продуктов со следующими характеристиками:
[27]- внешний диаметр цилиндрического основания равен 39,1 мм;
[28]- толщина стенки 1,2 мм;
[29]- резьба трехзаходная (три витка) с шагом 2 мм;
[30]- ширина рамки равна 8,8 мм;
[31]- длина рамки, т.е. диаметр, по которому образованы торцы рамки, равен 23 мм;
[32]- радиус скругления углов рамки равен 2 мм;
[33]- высота канта равна 0,4 мм;
[34]- ширина канта рана 0,8 мм;
[35]- радиус скругления верхней части канта равен 0,2 мм;
[36]- внешние диаметры кольцевого выступа, ступенчато переходящего в цилиндрическую головку, равны 33, 29,75 мм;
[37]- внешний диаметр головки равен 27,7 мм;
[38]- радиусы скругления поверхностей (цилиндрическое основание и головка) дозатора равны 2 и 5 мм;
[39]- высота части дозатора от верхней поверхности кольцевого выступа до верхней поверхности канта равна 22,1 мм;
[40]- высота дозатора равна 31,1 мм.
[41]Эти сведения показывают, что заявленный дозатор для пищевых продуктов описан в полной степени, позволяющей специалисту в данной области техники его осуществить, а также промышленно применить.
