СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСА

Изобретение относится к области изготовления вяжущих веществ, более конкретно высокопрочного гипса. Технический результат - повышение качества гипса за счет равномерной без дефектов структуры, полученной при равномерном без температурных провалов охлаждении полученного при гидротермальной обработке гипса. В способе получения высокопрочного гипса, включающем гидротермальную обработку природного двуводного гипсового камня насыщенным паром при давлении 1,3 кг/см², сушку при атмосферном давлении, указанную обработку ведут в интервале температур от 100-130°С в течение 7 часов, затем в течение 5,5 часов осуществляют выпаривание при избыточном давлении 0,2-1 кг/см² при равномерном понижении температуры до 95-96⁰С, сушку и охлаждение до 45°С при атмосферном давлении в течение 5,5 ч. В способе после охлаждения осуществляют дробление и измельчение до тонкости помола 0,2 мм с максимальным остатком на сите с ячейкой в свету 0,2 мм не более 0,2%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1. Способ получения высокопрочного гипса, включающий гидротермальную обработку природного двуводного гипсового камня насыщенным паром при давлении 1,3 кг/см², сушку при атмосферном давлении, отличающийся тем, что указанную обработку ведут в интервале температур 100-130°С в течение 7 ч, затем в течение 5,5 ч осуществляют выпаривание при избыточном давлении 0, 2-1 кг/см² при равномерном понижении температуры до 95-96°С, сушку и охлаждение до 45°С при атмосферном давлении в течение 5,5 ч.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после охлаждения осуществляют дробление и измельчение до тонкости помола 0,2 мм с максимальным остатком на сите с ячейкой в свету 0,2 мм не более 0, 2%.

Изобретение относится к области изготовления вяжущих веществ, более конкретно высокопрочного гипса, и может быть использовано в строительстве, машиностроении и других отраслях промышленности. Для получения высокопрочного гипса в автоклаве необходима гидротермальная обработка гипсового камня насыщенным паром под давлением. Под действием температуры и давления происходит выделение из гипсового камня воды в жидком состоянии. Далее следует сушка, дробление и помол гипса. Метод гидротермальной обработки гипса получил широкое распространение. Известен способ получения гипсового вяжущего в автоклаве (АС 513578277, С 04 B1 1/02, 1976 г.), согласно которому процесс получения гипса осуществляют сухим теплоносителем с температурой 110-120°С при давлении 2-8 кг/см² до полного замещения им насыщенного пара, а окончательную подсушку осуществляют циклически: вакуумирование до остаточного давления 360-260 мм рт. ст., продувка воздухом при температуре 120-150°С в течение 3-15 мин. Известен также способ получения высокопрочного гипсового вяжущего, приведенный в описании к (АС 111167861 A1, C 04 B 11/02, 1993 г.), согласно которому пропарку природного двуводного гипса фракции 40-60 мм осуществляют при давлении 1,2-1,3 кг/см² в течение 1,5-2 часов, затем давление увеличивают до 7-8 кг/см² в течение 0,5-1 часа, после чего давление снижают до атмосферного в течение 0,3-0,5 часа, сушку ведут в течение 2,5-3 часов. Однако не известны способы регулирования параметров давления и температуры в течение определенного промежутка времени, когда осуществляется гидротермальная обработка, сушка выпариванием в автоклаве, сушка в отельной сушильной камере, охлаждение, что позволяет получить высокопрочный гипс с повышенными характеристиками.

Задачей изобретения является повышение качества высокопрочного гипса за счет получения равномерной без дефектов структуры, полученной при равномерном без температурных провалов охлаждении гипса, полученного гидротермапьной обработкой. Поставленная задача решается тем, что в способе получения высокопрочного гипса, включающем гидротермальную обработку природного двуводного гипсового камня насыщенным паром при давлении 1,3 кг/см², сушку при атмосферном давлении, согласно изобретению указанную обработку ведут в интервале температур 100-1300°С в течение 7 часов, затем в течение 5,5 часов осуществляют выравнивание при избыточном давлении 0,2-1 кг/см² при равномерном понижении температуры до 95-96°С, сушку и охлаждение до 45°С при атмосферном давлении.

Задача также решается тем, что после охлаждения осуществляют дробление и измельчение до тонкости помола 0,2 мм с максимальным остатком в сите с ячейкой в свету 0.2 мм не более 0,2%

Значения фактических улучшенных показателей определенной марки гипса, полученного на основе предлагаемого способа, даны в таблице 1.

Весь процесс делится на следующие технологические циклы:

- загрузка гипсового камня фракции 30 мм в автоклав и его гидротермальная обработка насыщенным паром под давлением 1,3 кг/см² при температуре от 100-130°С в течение 7 часов;

- в течение 5,5 часов выпаривание, сушка, охлаждение.

Выпаривание осуществляется в автоклаве после отключения давления насыщенного пара под действием избыточного давления от 0,2 - до 1 кг/см² создаваемого испарением воды из полученного гипса и регулируемого клапаном, выпаривание производится до температуры охлаждения 95°С-96°С;

Затем выгружают для сушки в сушильную вентиляционную камеру;

После сушки выгружают в трубчатый водяной холодильник для охлаждения до температуры 45°С;

После чего следует дробление гипсового камня и измельчение до тонкости помола: максимальный остаток на сите с ячейкой в свету 0,2 мм не более 0,2%