[1]Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, используется для разделения сыпучих материалов по аэродинамическим свойствам и может быть использована в пневматических сепараторах для очистки и сортировки семян трав, зерновых, бобовых и других сельскохозяйственных культур, а также других сыпучих материалов.
[2]Известна зерноочистительная машина с замкнутой воздушной системой, которая включает пневматический сепарирующий канал, питатель с направляющей решеткой, отстойную камеру криволинейного профиля, которая соединяется с выходом пневматического сепарирующего канала, вентилятор, пневматический сепарирующий канал, питатель, приспособление для подачи воздуха под направляющую решетку с регулятором расхода воздуха (Авторское свидетельство СССР №1240471. Опубликовано 1986 г. Бюл. №24).
[3]Недостатком этой конструкции является некачественное распределение зернового вороха на фракции, что приводит к снижению производительности машины.
[4]Известна зерноочистительная машина с замкнутой воздушной системой, принятая за прототип, предназначенная для очистки зерновых смесей воздушным потоком, что позволяет уменьшить металлоемкость и габариты очистительной камеры за счет установки двух диаметральных вентиляторов, один из которых установлен в зоне воздухоподводящего канала, который соединяется с восходящим пневматическим каналом, а другой - на входе зоны воздухоподводящего канала с отстойной камерой. Установка второго вентилятора на выходе с воздухоподводящего канала не увеличивает габариты, при этом освобождается объем отстойной камеры, занятой вентилятором, что позволяет сократить также металлоемкость всей пневматической системы (Авторское свидетельство СССР №1313526, кл. В07В 4/00 30.05. Опубликовано 1987 г. Бюл. №20).
[5]Недостатком этой конструкции является повышение затрат энергии на приводы вентиляторов, что приводит к повышению затрат энергии при генерации воздушного потока вентилятором.
[6]В основу полезной модели поставлена задача усовершенствования пневморешетного сепаратора с замкнутой воздушной системой путем установки осадочной камеры со сложной геометрической поверхностью и соединенной всасывающим каналом с диаметральным вентилятором, за счет чего улучшается процесс выделения легких примесей, уменьшается запыленность окружающей среды и повышается коэффициент полезного действия использования воздуха в замкнутой воздушной системе.
[7]Поставленная задача решается тем, что в пневморешетном сепараторе с замкнутой воздушной системой, включающим загрузочное устройство, горизонтальное цилиндрическое решето с внешней рабочей поверхностью, устройство для вывода сходовой фракции, установленный перед цилиндрическим решетом перфорированный лоток-интенсификатор с воздухораспределительным каналом и диаметральным вентилятором, отличающимся тем, что во входной горловине осадочной камеры установлены направляющие лопатки, расположенные с переменным шагом в зависимости от поля скоростей, и плоскость размещения которых перпендикулярна направлению движения воздушного потока.
[8]В воздухораспределительном канале установлена двухсекционная средняя стенка с шарнирно прикрепленной подвижной частью, разделяющая воздушный поток между жалюзийным воздухораспределителем и лотком-интенсификатором. Верхняя стенка воздухораспределительного канала имеет дополнительную регулируемую стенку, что позволяет уменьшать или увеличивать площадь перфорации лотка-интенсификатора.
[9]Предлагаемая конструкция представлена графической частью, где
[10]на фиг. 1 изображена схема пневматического решетного сепаратора с замкнутой воздушной системой.
[11]Предлагаемый сепаратор для очистки зерна, состоящий из установленного под углом 60…70° к горизонтальной плоскости диаметрального вентилятора 1, к выходной горловине которого присоединен воздухораспределительный канал 3, который в верхней части перекрыт лотком-интенсификатором 8. Верхняя 4 стенка воздухораспределительного канала 3 прилегает к началу лотка-интенсификатора 8 и концу загрузочного устройства бункера 10 с заслонкой 9. Верхняя 4 стенка имеет дополнительную регулируемую стенку, что позволяет уменьшать или увеличивать площадь перфорации лотка-интенсификатора 8. К средней 6 стенке, воздухораспределительного канала 3 шарнирно прикреплена подвижная ее часть с возможностью перемещения и тем самым перераспределения воздушного потока к жалюзи воздухораспределителя 5 и цилиндрическому решету 7 или к лотку-интенсификатору 8. Лоток-интенсификатор 8 имеет перфорированную поверхность, а жалюзийный воздухораспределитель 5 имеет возможность изменять живое сечение и угол наклона жалюзи. Нижняя стенка 2 воздухораспределительного канала 3, что прилегает к цилиндрическому решету 7 с горизонтальной осью вращения, выполнена в виде жалюзийного воздухораспределителя 5. Сверху лотка-интенсификатора 8 размещена заслонка бункера 9 и загрузочный бункер 10. Для очистки внешней поверхности цилиндрического решета 7 установлена очистительная щетка 12 с горизонтальной осью вращения. Пространство, между цилиндрическим решетом 7 и очистительной щеткой 12 ограничено продолжением верхней 11 стенки, создавая пневматическую сепарирующую камеру 13, в которой размещаются воздухоотделимые примеси. Внизу цилиндрического решета 7 и очистительной щетки 12 установлен канал фракции очищенного зерна 22 и канал крупных примесей 21 с клапанами для сборников. Продолжение 15 пневматической сепарирующей камеры обеспечивает транспортирование легких и воздухоотделимые примесей к осадочной камере 17 со сложной геометрической поверхностью. Обечайка 14-14 плавно переходит в осадочную камеру 17 в ее нижней части, в которой установлено отсекающее устройство 19 с клапаном. Горловина 16 всасывающего канала 20 обеспечивает забор воздуха и его подачу в диаметральный вентилятор 1.
[12]Рабочий процесс пневморешетного сепаратора с замкнутой воздушной системой происходит следующим образом.
[13]Воздушный поток, создаваемый диаметральным вентилятором 1, направляется к воздухораспределительному каналу 3, где за счет средней стенки 6 и шарнирно прикрепленной подвижной ее части перераспределяется к жалюзийному воздухораспределителю 5 и цилиндрическому решету 7, или к лотку-интенсификатору 8.
[14]Зерновой ворох, поданный на лоток-интенсификатор 8, под действием воздушного потока переводится в псевдоожиженное состояние, за счет чего полова, сбоина соломы и некоторые крупные примеси, которые имеют значительно большую площадь сопротивления, а также легкие и пылеотделяемые примеси перемещаются в верхний слой, а полноценное зерно в нижний. Крупные примеси отделяются решетом 7, поверхность которого очищается щеткой 12. Регулируемые верхняя стенка 4 и средняя стенка 6 позволяют изменять режим интенсивности процесса псевдоожижения зернового слоя по длине лотка-интенсификатора и режим пневмосепарации.
[15]За счет вращения цилиндрического решета 7, которое имеет привод от мотора-редуктора, одновременно приводится во вращательное движение щетка 12. Зерно просыпается через цилиндрическое решето 7 в канал очищенного зернового материала 22. Крупные примеси (сбоина соломы, недомолоченный колос и другие) за счет вращения цилиндрического решета перемещаются в зону щетки 12 и через канал 21 крупных примесей - к бункеру крупных примесей. Воздушный поток, который направляется к цилиндрическому решету 7, регулируется жалюзи 5, пронизывает цилиндрическое решето 7, а воздух за счет давления, создаваемого диаметральным вентилятором, подхватывает легкие и воздухоотделимые примеси и перемещает их к пневмосепарирующей камере 15 и далее в осадочную камеру 17.
[16]Отсекающее устройство 19 легких и воздухоотделимых примесей перераспределяет поток, уменьшая их количество в зоне выделения крупных примесей. Под действием центробежных сил легкие примеси (пыль, мелкие частички сбоины соломы, полова) направляются к обечайке 14-14 и по ее стенке перемещаются в осадочную камеру 17 и по клапану 18 легких и воздухоотделимых примесей - в бункер легких примесей.
[17]Во входной горловине осадочной камеры установлены направляющие лопатки - жалюзи 23, расположенные с переменным шагом в зависимости от поля скоростей, и плоскость размещения которых перпендикулярна направлению движения воздушного потока. Наличие направляющих лопаток 23 позволяет дополнительно выровнять скорость воздушного потока в осадочной камере 17, а тем самым улучшить качество разделения.
[18]За счет разряжения, создаваемого диаметральным вентилятором 1, воздушный поток направляется на повторную работу. При этом часть воздуха теряется в зонах каналов: 22 очищенного зерна, крупных 21 примесей и клапана 19, а пополнение воздуха осуществляется за счет жалюзи 2 впуска дополнительного воздушного потока в диаметральный вентилятор 1. Таким образом, осуществляется замкнутый цикл работы пневморешетного сепаратора.
