[1]Полезная модель относится к трубопроводному транспорту жидкости и газа, а именно к ручному инструменту разборки фланцевых соединений, преимущественно DN50 - DN200.
[2]В процессе эксплуатации трубопроводов присутствует необходимость демонтажа или замены оборудования, установленного при помощи фланцевого соединения, в частности, запорно-регулирующей арматуры, обтюраторов, уплотнительных прокладок различных видов. Необходимы также работы по разборке оборудования, где присутствуют фланцевые соединения деталей между собой, например, отделение верхней крышки задвижки от корпуса. Для этих целей необходимо разжимать ответные фланцы на величину необходимую для демонтажа, замены или ремонта оборудования.
[3]Из предшествующего уровня техники известно устройство для разжима фланцевого соединения, содержащее силовой орган, размещенный в корпусе, разжимной элемент в виде клина, соединенный с силовым органом и выполненный с возможностью входа между фланцами, захваты, оснащённые на свободных концах отверстиями под съемные фиксаторы и соединённые с двух сторон корпуса подвижно. Силовой орган выполнен в виде силового винта, вставленного в резьбовое отверстие корпуса, клин соединен с силовым винтом с возможностью вращения, а каждый захват выполнен в виде парных пластин, подвижно соединенных с корпусом на одной оси, при этом клин при вершине изготовлен с углом, большим угла заклинивания. (RU 195777 U1, МПК B25B 27/16, опубликовано 05.02.2020).
[4]Известен кулачковый клин для разъединения фланцевого соединения арматуры, состоящего из крепежных шпилек с гайками, включающий клин, расположенный с возможностью захода в пространство между фланцами. Имеется крюк с ручкой и зевом под диаметр крепежных шпилек, шарнирно соединенный осью, параллельной оси крепежных шпилек, с клином, который выполнен в виде торцового двустороннего кулачка с рабочими участками на кольцевой периферии, ручкой и рабочим ходом в соответствии с изменением зазора между фланцами на расчетную величину и предназначен, преимущественно для использования при замене штуцера устьевой арматуры нагнетательных скважин (RU 2206708 C2, МПК E21B 33/03, B25B 27/16, опубликовано 20.06.2003).
[5]Известно устройство для разъединения фланцев, содержащее два элемента с раздвижными пластинами и силовым винтом для раздвигания элементов, причем раздвижные пластины выполнены с возможностью расположения между соответствующими фланцами и выполнены с соосными отверстиями в элементах под направляющий резьбовой палец с гайкой, а одна из пластин с отверстием и с возможностью совмещения с отверстиями под болты фланцев с установкой фиксатора, Направляющий резьбовой палец выполнен в виде болта, при этом элементы изготовлены зеркальными с соосными резьбовыми отверстиями под основной и дополнительный силовые болты, упирающиеся при раздвижении элементов в торцы друг друга, и отверстиями в раздвижных пластинах под фиксатор, изготовленный в виде цилиндрического штыря с упором на конце (RU 2715759 C1, МПК B25B 27/16, опубликовано 03.03.2020) - выбрано в качестве ближайшего аналога.
[6]Указанные устройства недостаточно универсальны и недостаточно удобны в работе.
[7]Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель является создание устройства, обеспечивающего безопасное, быстрое и надежное выполнение работ на трубопроводе, связанных с демонтажем или заменой оборудования, установленного на нем при помощи фланцевого соединения, а также выполнение работ по разборке оборудования, где присутствуют фланцевые соединения деталей между собой, путем повышения эргономичности и универсальности устройства.
[8]Указанная задача решается тем, что в устройстве для разжима фланцевых соединений, содержащем два разжимных элемента, силовой орган, съемный фиксатор, разжимные элементы на одном конце шарнирно соединены между собой, на другом конце выполнены в виде лапок с фасонными рабочими поверхностями, силовой орган размещен на одном разжимном элементе, опора силового органа - на другом, при этом силовой орган выполнен в виде силового винта, контактирующего с опорой, а фиксатор состоит из страховочного болта и установленной на силовом винте планки, имеющей отверстия продолговатой формы, расположенные на противоположных сторонах планки. Силовой винт имеет сферическую рабочую поверхность. Рабочая поверхность опоры силового органа имеет сферическую форму. Страховочный болт служит в качестве направляющей для осевого перемещения фланцев.
[9]Конструкция устройства поясняется чертежами, где
[10]на фиг. 1 изображен общий вид устройства спереди;
[11]на фиг. 2 - вид устройства сбоку;
[12]на фиг. 3 - устройство на примере фланцев DN100 ANSI class 600 при демонтаже прокладки овального сечения (обтюратора) при сжатых фланцах;
[13]на фиг. 4 - то же при разжатых фланцах;
[14]на фиг. 5 - то же, вид сбоку.
[15]Устройство для разжима фланцевых соединений имеет следующую конструкцию.
[16]Устройство содержит два раздвижных элемента 1 и 2, при этом в раздвижном элементе 1 размещен силовой винт 3. Элементы 1 и 2 соединены осью 4, образуют шарнирное соединение. На внутренней поверхности элемента 2 выполнена опора 5 сферической формы для размещения в ней торца силового винта 3, также имеющего сферическую поверхность. На элементе 1 смонтирована страховочная планка 6 с отверстиями продолговатой формы на ее концах. Одним концом планка 6 крепится к элементу 1, с помощью болта 3, второй конец предназначен для расположения страховочного болта/направляющей 7 с гайкой 8. Силовой винт 3 своей резьбой взаимодействует с ответной резьбой гайки 9, которая жестко закреплена на элементе 1, например, с помощь сварки. На концах раздвижных элементов 1 и 2 выполнены лапки 10 и 11 с фасонными рабочими поверхностями.
[17]Работа устройства продемонстрирована на примере фланцев DN100 ANSI class 600 при демонтаже прокладки овального сечения (обтюратора). Для демонтажа (замены) прокладки 12 (обтюратора) снимается одна шпилька (не показана) с фланцевого соединения фланцев 13, и на её место устанавливается страховочный болт/направляющая 7, на который заводится страховочная планка 6, установленная на силовом винте 3 устройства. Одновременно с этим в пространство между ответными фланцами 13 размещаются лапки 10 или 11 устройства рабочими поверхностями к поверхности фланцев 13. В зависимости от расстояния между разжимаемыми фланцами или выполняемой работы используют поочередно лапки 10 или лапки 11. Например, первично для разжимания фланцев применяют лапки 11, далее, для последующего разжимания фланцев 13, применяют лапки 10, расстояние между которыми больше, чем расстояние между рабочими поверхностями лапок 11. Вращением силового винта 3 через жестко закрепленную на элементе 1 ходовую гайку 9 до упора в опору 5 на элементе 2, создаётся предварительный натяг элементов 1 и 2 устройства по отношению к фланцам 13, после чего на болт 7 наворачивается гайка 8 - устройство зафиксировано в рабочем положении. Далее демонтируются оставшиеся шпильки (не показано) фланцевого соединения, после чего вращением силового винта 3 с помощью ключа с храповым механизмом (не показано) выполняется разжим фланцев 13 на величину достаточную для демонтажа (замены) прокладки 12 (обтюратора). Взаимное осевое перемещение разжимаемых фланцев 13 обеспечивается за счет одной из фасонных рабочих поверхностей 10 или 11 лапок элементов 1 и 2, а также болта/направляющей 7.
[18]Конструкция устройства повышает эффективность работы за счет увеличенного момента силы. Кроме того, в устройстве применены лапки с универсальными рабочими поверхностями, дающими возможность выполнять работу на разных размерах и типах фланцев. Применение в составе устройства страховки обеспечивает безопасность работы.
