УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ПАСТООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ТЮБИКА

Изобретение относится к санитарно-гигиеническим принадлежностям, а именно для выдавливания из тюбиков пастообразных материалов, например зубной пасты. Устройство для выдавливания пастообразного материала из тюбика содержит корпус, в котором установлен держатель тюбика и размещен механизм вытеснения пастообразного материала из тюбика. Механизм имеет привод, а корпус закрыт крышкой для фиксации в нем держателя и механизма вытеснения. Корпус выполнен в виде цилиндра с открытыми концами. В боковой стенке цилиндра выполнена продольная прорезь, к которой прилегают участки цилиндра, отогнутые наружу с образованием дугообразных лепестков, ограничивающих проем для прохода тюбика. Держатель тюбика объединен с механизмом выдавливания материала и выполнен в виде конического стержня из упругого материала, установленного в корпусе со стороны одного его конца. Стержень имеет продольную прорезь, простирающуюся от его конца малого диаметра к концу большого диаметра. Прорезь разделяет стержень на участок большей длины и на участок меньшей длины. На поверхностях половин участка большей длины выполнены зубья для захвата и удержания хвостовика тюбика. Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства. 3 ил.

Устройство для выдавливания пастообразного материала из тюбика, содержащее корпус, в котором установлен держатель тюбика и размещен механизм вытеснения пастообразного материала из тюбика, взаимодействующий с тюбиком и имеющий привод, и крышку для фиксации в корпусе держателя и механизма вытеснения, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде цилиндра из упругого материала с открытыми концами, а в боковой стенке цилиндра выполнена продольная прорезь по всей его длине, при этом участки цилиндра, прилегающие к прорези, отогнуты с образованием дугообразных лепестков, отогнутых наружу, обращенных концами в противоположных направлениях друг от друга и ограничивающих проем для прохода тюбика, а держатель тюбика объединен с механизмом выдавливания пастообразного материала и выполнен в виде конического стержня из упругого материала, установленного в корпусе со стороны одного его конца и имеющего продольную прорезь, простирающуюся от его конца малого диаметра к концу его большого диаметра и разделяющую стержень на участок большей длины, на поверхностях половин которого, обращенных друг к другу, выполнены зубья для захвата и удержания хвостовика тюбика и на участок меньшей длины, поверхности половин которого, обращенные друг к другу, выполнены плоскими и плотно прилегают одна к другой, а привод выполнен в виде диска, жестко закрепленного центральной частью внутренней торцовой поверхности к наружной торцовой поверхности участка большого диаметра стержня, на наружной окружной поверхности диска расположены зубцы для вращения диска и связанного с ним стержня относительно цилиндра, при этом на двух диаметрально противоположных участках наружной торцовой поверхности диска расположены два сегментообразных выступа, каждый из которых ограничен продольными дугообразной поверхностью, плоской линейной поверхностью и торцовой линейной плоскостью, параллельной внутренней торцовой поверхности диска, а со стороны противоположного конца цилиндра расположена плоская крышка, установленная с зазором относительно торца этого конца цилиндра, выполненная из упругого материала и имеющая радиальную прорезь, выходящую в центральную кольцевую полость крышки, а в наружных окружных поверхностях половин участка меньшего длины стержня выполнены кольцевые канавки, ограничивающие в сомкнутом положении этих половин стержня кольцевую шейку, проходящую с натягом через радиальную прорезь крышки, ширина которой меньше диаметра шейки с последующей установкой шейки в указанной полости крышки, диаметр которой равен диаметру шейки, и головку, диаметр которой больше диаметра кольцевой полости крышки, при этом в средней части наружной поверхности каждого лепестка цилиндра выполнен обращенный наружу дугообразный выступ для взаимодействия с участком тюбика, прилегающим к его крышке при окончательном выдавливании из него пастообразного материала.

Изобретение относится к санитарно-гигиеническим принадлежностям и может быть использовано для выдавливания из тюбиков пастообразных материалов, например зубной пасты, косметических средств.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемому является устройство для выдавливания пастообразного материала из тюбика, содержащее корпус, в котором установлен держатель тюбика, взаимодействующий с тюбиком и имеющий привод, и крышку для фиксации в корпусе держателя и механизма вытеснения (см., например, патент РФ №2106292 по кл. В 65 D 35/28 от 1997).

Однако известное устройство имеет достаточно сложную конструкцию благодаря раздельному выполнению держателя тюбика и механизма вытеснения пастообразного материала, который выполнен двухступенчатым.

Техническим результатом, на достижение которого направлено заявляемое устройство, является упрощение его конструкции за счет того, что держатель тюбика объединен с механизмом вытеснения пастообразного материала, а привод выполнен одноступенчатым.

Для достижения указанного технического результата в известном устройстве для выдавливания пастообразного материала из тюбика, содержащем корпус, в котором установлен держатель тюбика и размещен механизм вытеснения пастообразного материала из тюбика, взаимодействующий с тюбиком и имеющий привод, и крышку для фиксации в корпусе держателя и механизма вытеснения, корпус выполнен в виде цилиндра из упругого материала с открытыми концами, а в боковой стенке цилиндра выполнена продольная прорезь по всей его длине, при этом участки цилиндра, прилегающие к прорези, отогнуты с образованием дугообразных лепестков, отогнутых наружу, обращенных концами в противоположных направлениях друг от друга и ограничивающих проем для прохода тюбика, а держатель тюбика объединен с механизмом выдавливания пастообразного материала и выполнен в виде конического стержня из упругого материала, установленного в корпусе со стороны одного его конца и имеющего продольную прорезь, простирающуюся от его конца малого диаметра к концу его большого диаметра и разделяющую стержень на участок большой длины, на поверхностях половин которого, обращенных друг к другу, выполнены зубья для захвата и удержания хвостовика тюбика, и на участок меньшей длины, поверхности половин которого, обращенные друг к другу, выполнены плоскими и плотно прилегают одна к другой, а привод выполнен в виде диска, жестко закрепленного центральной частью внутренней торцовой поверхности участка большого диаметра стержня, на наружной окружной поверхности диска расположены зубцы для вращения диска и связанного с ним стержня относительно цилиндра, при этом на двух диаметрально противоположных участках наружной торцовой поверхности диска расположены два сегментообразных выступа, каждый из которых ограничен продольной дугообразной поверхностью, плоской линейной поверхностью и торцовой линейной плоскостью, параллельной внутренней торцовой поверхности диска, а со стороны противоположного конца цилиндра расположена плоская крышка, установленная с зазором относительно торца этого конца цилиндра, выполненная из упругого материала и имеющая радиальную прорезь, выходящую в центральную кольцевую полость крышки, а в наружных окружных поверхностях половин участка меньшей длины стержня выполнены кольцевые канавки, ограничивающие в сомкнутом положении этих половин стержня кольцевую шейку, проходящую с натягом через радиальную прорезь крышки, ширина которой меньше диаметра шейки с последующей установкой шейки в указанной полости крышки, диаметр которой равен диаметру шейки, и головку, диаметр которой больше диаметра кольцевой полости крышки, при этом в средней части наружной поверхности каждого лепестка цилиндра выполнен обращенный наружу дугообразный выступ для взаимодействия с участком тюбика, прилегающим к его крышке при окончательном выдавливании из него пастообразного материала.

На фиг.1 изображено устройство для выдавливания пастообразного материала из тюбика, вид сбоку.

На фиг.2 изображено то же, вид сверху.

На фиг.3 изображен вид А фиг.2.

Устройство для выдавливания пастообразного материала из тюбика содержит корпус 1 из упругого материала в виде цилиндра с открытыми концами. В боковой стенке цилиндра по всей ее длине выполнена продольная прорезь. Участки корпуса, прилегающие к прорези, отогнуты с образованием дугообразных лепестков 2, отогнутых наружу, обращенных концами в противоположных направлениях друг от друга и ограничивающих проем “а” для прохода тюбика 3 с пастообразным материалом. В средней части наружной поверхности каждого лепестка 2 выполнен обращенный наружу дугообразный выступ 4 для взаимодействия с участками тюбика 3, прилегающими к его крышке при окончательном выдавливании из него пастообразного материала. Держатель тюбика 3 объединен с механизмом выдавливания пастообразного материала из тюбика и выполнен в виде конического стержня 5 из упругого материала, установленного в корпусе 1 со стороны одного его конца.

В стержне выполнена продольная прорезь, простирающаяся от его конца малого диаметра к концу его большого диаметра. Прорезь разделяет стержень 5 на участок большей длины 6 и на участок меньшей длины 7. На поверхностях половин участка 6 стержня, обращенных друг к другу, выполнены зубья 8 для захвата и удержания хвостовика тюбика 3. Поверхности половин участка 7, обращенные друг к другу, выполнены плоскими и плотно прилегают друг к другу. Привод выполнен в виде диска 9, жестко закрепленного центральной частью внутренней торцовой поверхности к наружной торцовой поверхности участка большого диаметра стержня 5. На наружной окружной поверхности диска 9 расположены зубцы 10 для вращения диска 9 и связанного с ним стержня 5 относительно цилиндра корпуса 1. На двух диаметрально противоположных участках наружной торцовой поверхности диска 9 расположены два сегментообразных выступа 11, каждый из которых ограничен продольной дугообразной поверхностью 12, плоской линейной поверхностью 13 и торцовой линейной поверхностью 14, параллельной внутренней торцовой поверхности диска 9. Со стороны противоположного конца корпуса 1 расположена плоская крышка 15, установленная с зазором “в” относительно торца этого конца цилиндра. Крышка выполнена из упругого материала и имеет радиальную прорезь 16, выходящую в центральную кольцевую полость 17. В наружных окружных поверхностях половин участка 7 меньшей длины стержня 5 выполнены кольцевые канавки 18, ограничивающие в сомкнутом положении этих половин стержня кольцевую шейку 19. Шейка 19 проходит с натягом через радиальную прорезь 16, ширина которой меньше диаметра шейки 19, с последующей установкой шейки 19 в полости 17, диаметр которой равен диаметру шейки 19. Канавка 18 также отделяет в стержне головку 20, диаметр которой больше диаметра полости 17 крышки.

Устройство работает следующим образом. Тюбик 3, из которого необходимо произвести выдавливание пастообразного материала, закрепляют хвостовиком в стержне 5. Для этого нажимают на выступы 11 в направлении их сближения и благодаря упругим свойствам материала стержня 5 раздвигают прорезь стержня и устанавливают хвостовик тюбика 3 в участок 6 прорези. Затем отпускают выступы 11 так, что зубья 8 участка 6 захватывают и удерживают хвостовик тюбика в участке 6 стержня 5. После этого вводят стержень 5 с закрепленным в нем тюбиком 3 через проем “а” в корпус 1. При этом лепестки 2 упруго разжимаются и после введения в корпус 1 стержня 5 с тюбиком 3 упруго прижимаются к тюбику. Затем на противоположный конец стержня 5 устанавливают крышку 15. Для этого шейку 19 вводят в радиальную прорезь 16 с натягом так, что эта прорезь раздвигается шейкой 19, которая входит в полость 17, и крышка 15 защелкивается на стержне 5. При этом торцовые поверхности участков головки 20, ограниченные боковыми стенками канавки 18, располагаются с противоположных сторон торцовых поверхностей крышки 15 для фиксации ее в осевом направлении.

Для осуществления выдавливания пастообразного материала из тюбика 3 отвертывают его пробку и, удерживая одной рукой корпус 1, другой рукой - за зубцы 10 вращают диск 9, наматывая тюбик 3 на стержень 5. При этом за счет давления, создаваемого поверхностями лепестков 2 на тюбик, происходит выдавливание из него пастообразного материала. После выдавливания из тюбика необходимого количества пастообразного материала тюбик закрывают пробкой. После окончания выдавливания материала из основной части тюбика и приближении участков тюбика, прилежащих к его пробке, к лепесткам 2 эти участки контактируют с выступами 4 лепестков для полного выдавливания пастообразного материала из тюбика.