[1]Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к почвообрабатывающим орудиям для борьбы с эрозией почвы.
[2]Известен рабочий орган для щелевания почвы [Авторское свидетельство SU патент №2744734, МПК кл. А01В 13/16, А01В 13/08, 2021], содержащий вертикальную стойку, долото на нижнем участке стойки и соединенный со стойкой подвижно деформатор, размещенный эквидистантно заднему обрезу стойки, выполненный в виде пластины, толщина которой равна толщине вертикальной стойки, и образующий со стойкой длину как совокупный параметр сечения вертикальной стойки с деформатором в продольно-горизонтальной плоскости.
[3]Недостатком указанного рабочего органа является низкое качество работы. Пластинчатый деформатор, толщина которого равна толщине вертикальной стойки, образующей щель, не способен уплотнять стенки щели для предотвращения их осыпания и размывания и имеет дополнительную силу сопротивления трения об осыпающуюся со стенок щели почву.
[4]Наиболее близким аналогом к заявляемому является щелерез [Авторское свидетельство RU патент №2113082, МПК кл. А01В 13/16, 1998], содержащий стойку с режущей кромкой, долото и деформатор стенок щели, размещенный в задней части стойки и выполненный в виде пружины сжатия с диаметром большим, чем толщина стойки, причем витки пружины размещены эквидистантно заднему обрезу стойки, а концы пружины зафиксированы цилиндрическими штифтами.
[5]Недостатком данной конструкции является недостаточное качество работы. Одновременно с уплотнением стенок образуемой щели, пружинный деформатор своими витками частично счесывает почву со стенок щелей, уменьшая глубину последних. Присутствует также сопротивление силы трения скольжения деформатора по стенкам щели, повышающее энергоемкость работы.
[6]Техническим результатом полезной модели является повышение качества работы при снижении энергоемкости.
[7]Технический результат достигается за счет того, что деформатор выполнен в виде двух цилиндрических роликов с конусной нижней частью, вертикально установленных позади стойки параллельно ее тыльной плоскости, с возможностью свободного вращения каждой вокруг своей оси, жестко зажатых с верхнего и нижнего концов болтами в отверстиях на концах общих упругих элементов, имеющих форму пластин из пружинной стали, прикрепленных болтами в своей средней части к тыльной стороне стойки, с концами, имеющими отверстия для размещения осей роликов и болтов их крепления, и отогнутых в сторону, обратную направлению движения рабочего органа таким образом, чтобы тело роликов при движении в щели выступало за боковую поверхность стойки на h=0,02…0,03 м., оказывая уплотняющее воздействие на стенки.
[8]Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявляемого рабочего органа для щелевания почвы новых свойств, отличных от прототипа.
[9]Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
[10]На фиг.1 изображена схема рабочего органа для щелевания почвы, вид сбоку, на фиг.2 - выносной элемент А на фиг.1, на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.
[11]Рабочий орган для щелевания почвы, содержащий вертикальную стойку 2, долото 1 на нижнем участке стойки и деформатор, причем деформатор выполнен в виде двух цилиндрических роликов 5, 9 с конусной нижней частью, вертикально установленных позади стойки 1 параллельно ее тыльной плоскости, с возможностью свободного вращения каждой вокруг своей оси 6, 10, жестко зажатых с верхнего и нижнего концов болтами 4, 8 в отверстиях на концах двух общих упругих элементов 3, 7, имеющих форму пластин из пружинной стали, прикрепленных болтами 11, 12 в своей средней части к тыльной стороне стойки, с концами, имеющими отверстия для размещения осей роликов и болтов их креплени, и отогнутых в сторон, обратную направлению движения рабочего органа таким образом, чтобы тело роликов 5, 9 при движении в щели выступало за боковую поверхность стойки на h=0,02…0,03 м, оказывая уплотняющее воздействие на стенки.
[12]Работа рабочего органа для щелевания почвы осуществляется следующим образом.
[13]Во время работы стойка 2 своей режущей кромкой разрезает растительные остатки на поверхности поля и корни - в пахотном горизонте, а вместе с долотом 1 в нижней части стойки 2 - материковый грунт. По мере движения относительно поверхности поля стойка 2 вдавливает растительные и корневые остатки в стенки щели. Боковыми поверхностями стойки 2 поверхности стенок щелей сглаживаются.
[14]При дальнейшем движении рабочего органа в работу вступают ролики 5, 9 деформатора. Прижатые к стенкам щели упругими силами пластин 3, 7 из пружинной стали, ролики перекатываются по стенкам щели, вращаясь вокруг осей 6, 10 и уплотняют стенки, снижая релаксацию почвы и ее дальнейшее размывание. Гладкая поверхность роликов предотвращает счесывание почвы со стенок щели, а конусная форма нижней части роликов предотвращает разрушение стенок щели при заглублении рабочего органа и обеспечивает менее плотную нижнюю часть стенок, повышая интенсивность впитывания попадающих в щель стоков воды. Указанные факторы повышают качество работы.
[15]Присущие прототипу силы сопротивления трения скольжения пружинного деформатора по почве и очесывания почвы со стенок его витками заменяются в предложенной конструкции меньшими силами качения роликов, что снижает энергоемкость работы.
[16]Источники информации:
[17]1. Авторское свидетельство SU патент №2744734, МПК кл. А01В 13/16, А01В 13/08, 2021.
[18]2. Авторское свидетельство RU патент №2113082, МПК кл. А01В 13/16, 1998.
