[1]Полезная модель относится к области сельскохозяйственной техники, в частности к зерновым сепараторам с замкнутым циклом воздуха и может быть использована на токах, элеваторах, мельницах, крупоцехах и других объектах переработки зерна для предварительной и первичной очистки зерна сельскохозяйственных культур от крупных, мелких и легких примесей.
[2]Известен зерновой сепаратор, выбранный в качестве наиболее близкого аналога, включающий воздушный сепаратор с замкнутым циклом воздуха, размещенный сверху ситового сепаратора, в котором внутри корпуса воздушного сепаратора вмонтированы шнековый транспортер, воздуховод с входными патрубками, барабан с электродвигателем, приемная и осадочная камеры, а корпус ситового сепаратора снабжен ситовым барабаном с валом, мотор-редуктором, узлом очистки и рабочим каналом, подвижными перегородками с приводом, смотровыми люком и окном /Технологии и оборудование для переработки зерна, материал из сайта со ссылкой https://www.olis.com.ua/rus/zernovoj-separator-luch-zso.html, 2018 г./.
[3]Недостатками данного аналога являются наличие сварной конструкции, не позволяющей достигать точности и регулировки геометрии воздушных каналов, сложность съема барабана при ремонтных работах, отсутствие автоматизации подъема и опускания барабана из-за механической трещетки (на подъем и опускание уходит до 30 минут).
[4]Задачей полезной модели является создание усовершенствованной конструкции зернового сепаратора замкнутым циклом воздуха с устранением вышеуказанных недостатков.
[5]Техническим результатом является наличие конструкции воздушного сепаратора на болтовых соединениях, легкость и удобство съема и монтажа барабана воздушного сепаратора, автоматизация подъема и спуска ситового барабана, исключение заедания движения ситового барабана, увеличение зоны забора пыли внутри воздушного сепаратора, укрепление конструкции ситового сепаратора.
[6]Это достигается тем, что зерновой сепаратор, включающий воздушный сепаратор с замкнутым циклом воздуха, размещенный сверху ситового сепаратора, внутри корпуса воздушного сепаратора вмонтированы шнековый транспортер, воздуховод с входными патрубками, барабан с электродвигателем, приемная и осадочная камеры, а корпус ситового сепаратора снабжен ситовым барабаном с валом, мотор-редуктором, узлом очистки и рабочим каналом, подвижными перегородками с приводом, смотровыми люком и окном, согласно полезной модели, корпус воздушного сепаратора представляет собой соединенные на болтовых соединениях верхнюю и нижнюю части, ситовый сепаратор оснащен подъемным механизмом с мотор-редуктором и разделительной стойкой, размещенной в середине корпуса.
[7]Крепление подвижного подшипника задней опоры ситового барабана оснащено датчиками ограничения движения в верхней и нижней мертвых точках. Задняя направляющая разделительная стойка закреплена на подшипниках. Воздушный сепаратор снабжен дополнительным конусом отвода воздуха на вентилятор.
[8]Авторами заявленной полезной модели была разработана уникальная конструкция зернового сепаратора, обеспечивающие следующие конструктивные изменения:
[9]за счет болтового соединения деталей воздушного сепаратора, достигается точность сборки и сохранение геометрии воздушных каналов, что положительно влияет на качество очистки продукта;
[10]конструкция крепления барабана вентилятора позволяет достать барабан без снятия электродвигателя, что повышает и облегчает скорость ремонта;
[11]автоматизирован через мотор-редуктор подъемный механизм барабана очистки, что создает большое удобство и оперативную точность регулировки настройки зернового сепаратора;
[12]конструктивно изменено крепление подвижного подшипника задней опоры барабана очистки, с установкой датчиков ограничения его движения в верхней и нижней мертвых точках;
[13]задняя направляющая разделительная стойка закреплена на подшипниках, что исключает заедание;
[14]посередине корпуса зерносепаратора установлена дополнительная стойка, для укрепления конструкции;
[15]сделанный дополнительно конус отвода воздуха на вентилятор аспирации корпуса зернового сепаратора позволяет увеличить зону забора пыли.
[16]На фигуре 1 изображена конструктивная схема зернового сепаратора с замкнутым циклом воздуха в сборе, включающего воздушный сепаратор и ситовый сепаратор.
[17]На фигуре 2 изображена конструктивная схема воздушного сепаратора с замкнутым циклом воздуха.
[18]На фигуре 3 изображена конструктивная схема ситового сепаратора:
[19]1 - воздушный сепаратор с замкнутым циклом воздуха (ВСЗ); 2 - ситовый сепаратор (СС); 3 - корпус ВСЗ; 3.1 - верхняя часть корпуса ВСЗ; 3.2 - нижняя часть корпуса ВСЗ; 3.3 - болтовое соединение верхней и нижней части корпуса ВСЗ; 4 - шнековый транспортер ВСЗ (оснащен приводом - не показан); 5 - воздуховод ВСЗ с входными патрубками; 6 - клапан разгрузки легких примесей ВСЗ; 7 - барабан ВСЗ; 8 - электродвигатель ВСЗ; 9 - корпус СС; 10 - ситовый барабан СС с мотор-редуктором (не показан); 11 - подъемный механизм для изменения наклона СС; 12 - узел очистки СС; 13 - приемная камера ВСЗ; 14 - грузы ВСЗ; 15 - рабочий канал ВСЗ; 16 - осадочная камера ВСЗ; 17 - проушины для такелажных работ ВСЗ; 18 - смотровой люк ВСЗ; 19 - смотровое окно рабочего канала ВСЗ; 20 - навесная лестница СС; 21 - проем СС со съемным дверью; 22 - створка СС для обслуживания; 23 - выпускные патрубки СС; 24 - подвижная перегородка СС с приводом; 25 - стойка для укрепления СС; 26 - редуктор подъемного механизма СС; 27 - опора с пятками СС; 28 - уши грузовые СС; 29 - конус отвода воздуха на вентилятор СС; 30 - вал СС; 31 - задняя направляющая разделительная стойка СС.
[20]Полезная модель работает следующим образом.
[21]Корпус воздушного сепаратора представляет собой конструкцию на болтовых соединениях, выполненную из верхней и нижней разъемных частей. За счет болтового соединения деталей воздушного сепаратора, достигается точность сборки и сохранение геометрии воздушных каналов. Это положительно влияет на качество очистки продукта. В корпусе размещены: шнековый транспортер с приводом и клапаном разгрузки, входной патрубок, приемная камера с грузовым клапаном и грузами, рабочий канал, вспомогательные каналы, осадочная камера с отсекателем. Для регулировки воздушного потока предусмотрена заслонка с приводом. Для проведения такелажных робот в корпусе установлены проушины.
[22]В корпусе, также, выполнены смотровые люки и люк для обслуживания грузового клапана. Наличие смотровых люков и люка позволяет производить обслуживание внутренних полостей воздушного сепаратора. Рабочий канал имеет смотровые окна для наблюдений в процессе настройки и работы сепаратора.
[23]В корпусе воздушного сепаратора с замкнутым циклом воздуха (далее - ВСЗ), кроме перечисленных выше частей, на подшипниковых опорах установлен диаметральный вентилятор. Вал диаметрального вентилятора соединен с валом электродвигателя посредством муфты с упругим элементом.
[24]Основной частью ситового сепаратора является корпус, внутри которого установлен ситовой барабан. Ситовой барабан приводится во вращение мотор-редуктором. Наклон ситового барабана изменяется при помощи подъемного механизма, далее в конструкции предусмотрена навесная лестница, которая предназначена для облегчения доступа к подъемному механизму. Для доступа внутрь корпуса ситового сепаратора в боковых стенках корпуса выполнены проемы, которые закрываются съемными дверками. Открывать дверки следует в порядке нумерации, начиная с 1-й дверки. Для обслуживания и настройки сепаратора в корпусе предусмотрены створки. Для очистки ситового барабана предназначены узлы очистки 9 с очистителями, которые расположены внутри корпуса в верхней его части. Узлы очистки предусматривают два положения очистителей:
[25]1. Рабочее положение.
[26]2. Положение для замены сит.
[27]Перевод очистителей в различные положения. В нижней части корпуса выполнены выпускные патрубки, а также подвижная перегородка с приводом. Корпус содержит опоры с пятками. В пятках выполнены отверстия для крепления конструкции к фундаменту или перекрытию объекта, где предусматривается размещение конструкции. В верхней части корпуса, для проведения такелажных работ, размещены уши грузовые, а для целей аспирации - проем с фланцем.
[28]Ситовой барабан представляет собой конструкцию на болтовых соединениях, включающую вал, обода, перекладины и установлен в корпусе сепаратора на подшипниках качения. На валу барабана установлен его привод - мотор-редуктор. Ситовые полотна установлены на обода и попарно закреплены хомутами с зажимами, а также прижимными планками. В каждой из прижимных планок имеются два резьбовых отверстия для отжимных болтов.
[29]Термин «замкнутый цикл воздуха» подразумевает, что движение воздуха в воздушном сепараторе происходит по следующей замкнутой циклической траектории. Сформированный диаметральным вентилятором ламинарный воздушный поток отбрасывается центробежной силой к перегородке, разделяющей два канала, меняет направление и движется вдоль перегородки, переходя из вспомогательного канала в рабочий канал вертикальным (восходящим) потоком. Легкие примеси в рабочем канале захватываются воздухом, транспортируются в осадочную камеру, отделяются от воздуха и выводятся из аспиратора шнековым транспортером через клапан разгрузки легких примесей, крупные частицы самотеком поступают в ситовой сепаратор для дальнейшей очистки. Скорость рабочего потока воздуха, проходя через заслонку для регулировки воздушного потока, снижается, позволяя осесть аэроотделимым примесям в осадочной камере. Воздушный поток, освобожденный от примесей, из осадочной камеры, захватывается диаметральным вентилятором, приобретая силу и направление, и повторно поступает в рабочий канал.
[30]Процесс отделения зерна от примесей в ситовом сепараторе согласно полезной модели может осуществляться следующим образом. Под действием вращающейся ситовой поверхности, расположенной в ситовом барабане под наклоном, например, 1-5 градусов к горизонту по ходу зерна, зерно перемешивается и приобретает поступательное движение вдоль барабана. Далее очистка зерна производится путем просеивания через сита с разными размерами и формой отверстий. Выделенные примеси, и очищенное зерно выводятся из через соответствующие выпускные патрубки и поступают в цеховые коммуникации пневмотранспорта или самотечного транспорта на следующие операции, согласно технологической схемы цеха.
