[2]Устройство «Гранулятор с водяным охлаждением» относится к области гранулирования сыпучих материалов и может быть использовано в сельском, лесном хозяйстве, в области утилизации бытовых и промышленных отходов.
[4]«Гранулятор с водяным охлаждением» подходит для получения топливных гранул, использования в животноводческой области, получения гранул. Для переработки травяной муки, сена, а также любых зерновых в качестве корма для животных, а также для получения топлива для отопления. Для гранулирования торфа, угля, в качестве удобрения, топлива, а также для гранулирования иных материалов.
[6]Настоящая полезная модель относится к области техники для сельского хозяйства, производства гранул из сыпучих материалов.
[7]Аналоги полезной модели.
[9]Известно устройство (СССР патент №426873) пресс-гранулятор содержащее неподвижно укрепленную матрицу, вал с установленным водилом с расположенными на нем прессующими вальцами.
[10]К недостаткам данной конструкции можно отнести отсутствие возможности контроля температуры перерабатываемых в гранулы материалов, что приводит к снижению эффективности процесса гранулирования, вынужденных перерывах во время работы для охлаждения оборудования и невозможности получения гранулированного сырья с заданными свойствами.
[11]В приложении имеется чертеж.
[13]Устройство для получения гранул состоит из (1) вальцевого узла, (2) перфорированной матрицы, (3) бункера, (4) терморегулирующая рубашки, (5) корпуса, (6) привода. Вальцы жестко закреплены на валу привода и расположены над плоской фиксированной(не подвижной) перфорированной матрицей, таким образом, чтобы прокатываемое сырье, проходя через фильеры матрицы (отверствия), спрессовывалось в гранулу.
[14]Терморегулирующая рубашка обеспечивает контроль температуры оснастки и сырья в рабочей зоне во время процесса гранулирования.
[15]Устройство и принцип работы поясняются чертежами. Фиг. 1 схема устройства для получения гранул в разрезе, где 1 - вальцевый узел, 2 - перфорированная матрица, 3 - бункер, 4 - терморегулирующая рубашка, 5 - корпус, 6 - привод.
[16]Фиг. 2 - принцип работы устройства, где 7 - сырье, 8 - терморегулирующая жидкость, 9 - гранулы.
[17]Устройство для получения гранул, содержащее вальцевый узел, привод, перфорированную матрицу, бункер, отличающееся тем, что имеет терморегулирующую рубашку с циркулирующей между корпусом и рубашкой, бункером и рубашкой, терморегулирующей жидкостью заданной температуры, обеспечивающей заданные условия в рабочей зоне. Необходимая температура теплоносителя или охлаждающей жидкости подбирается экспериментальным путем в зависимости от вида гранулируемого сырья, максимальной эффективности непрерывной работы устройства и необходимых для получения биологических свойств в готовом продукте.
[18]Отличия (существенные признаки).
[19]РАСКРЫТИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
[20]Целью создания данного изобретения является разработка устройства для получения гранул, обеспечивающего непрерывный процесс работы и получение продукта с заданными физическими и биологическими свойствами.
[21]Цель достигается тем, что предлагаемое устройство оснащено терморегулирующей рубашкой. Благодаря циркуляции теплоносителя или охладителя между рубашкой и бункером, рубашкой и корпусом достигается снижение или повышение температуры рабочей зоны устройства.
[22]При повышении температуры рабочей зоны можно достигнуть более высокой пластичности сырья, за счет перехода части его компонентов в жидкую фазу с последующей ее пластификацией. Также повышенная температура, при необходимости, во время переработки органического сырья позволяет добиться эффекта пастеризации.
[23]При охлаждении рабочей зоны устройства, повышается производительность оборудования за счет его непрерывной работы. Также при гранулировании биологических материалов, к примеру комбикормов, они сохраняют полезные вещества и витамины, так как не происходит их распад под действием высоких температур.
[24]В иных аналогичных устройствах вовсе отсутствует охлаждающий бункер и рубашка.
[25]3 - бункер, 4 - терморегулирующая рубашка.
[26]Минусы данной полезной модели.
[27]Необходимость замены охлаждающей жидкости в период эксплуатации, однако данный недостаток является несущественным, поскольку смена охлаждающей жидкости не требует значительных затрат по времени.
[28]ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
[29]Осуществление полезной модели.
[30]Цель достигается тем, что предлагаемое устройство оснащено терморегулирующей рубашкой. Благодаря циркуляции теплоносителя или охладителя между рубашкой и бункером, рубашкой и корпусом достигается снижение или повышение температуры рабочей зоны устройства.
[31]При гранулировании сыпучих материалов и непрерывной работе, охлаждающий бункер и рубашка позволяет охлаждать движущиеся элементы, что увеличивает производительность и как следствие коэффициент полезного действия.
[32]Также возможно повышать температуру, что позволяет достигнуть более высокой пластичности сырья, за счет перехода части его компонентов в жидкую фазу с последующей ее пластификацией. Также повышенная температура, при необходимости, во время переработки органического сырья позволяет добиться эффекта пастеризации.
[33]Существенные отличия полезной модели.
[34]Целью создания данного изобретения является разработка устройства для получения гранул, обеспечивающего непрерывный процесс работы и получение продукта с заданными физическими и биологическими свойствами.
[35]Цель достигается тем, что предлагаемое устройство оснащено терморегулирующей рубашкой (4). Благодаря циркуляции теплоносителя или охладителя между рубашкой и бункером, рубашкой и корпусом достигается снижение или повышение температуры рабочей зоны устройства.
[36]При повышении температуры рабочей зоны можно достигнуть более высокой пластичности сырья, за счет перехода части его компонентов в жидкую фазу с последующей ее пластификацией. Также повышенная температура, при необходимости, во время переработки органического сырья позволяет добиться эффекта пастеризации.
[37]При охлаждении рабочей зоны устройства, повышается производительность оборудования за счет его непрерывной работы. Также при гранулировании биологических материалов, к примеру комбикормов, они сохраняют полезные вещества и витамины, так как не происходит их распад под действием высоких температур.
