[1]Полезная модель относится к устройствам подготовки углеводородных газов, обеспечивающим очистку газов от капельной жидкости, паров воды и кислых компонентов, включающих сероводород, диоксид углерода и меркаптаны, и может быть использована в нефтегазовой промышленности при подготовке к транспорту сернистых попутных газов низкого давления, преимущественно 0,02÷0,2 МПа (изб.).
[2]Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенной полезной модели является установка переработки (подготовки) сероводородсодержщего газа [A.M. Чуракаев. Низкотемпературная ректификация нефтяного газа. - М.: Недра, 1989 г., с.5], которая включает входной сепаратор, трехступенчатый компрессор, оснащенный воздушными холодильниками, сепараторами и аккумулятором жидкости (емкостью приема конденсата), блок адсорбционной осушки и очистки от сероводорода газа и конденсата, соединенный с блоком аминовой очистки газа регенерации от сероводорода и углекислого газа, который оснащен печью сжигания кислого газа и соединен линией подачи очищенного газа регенерации с трехступенчатым компрессором, блок низкотемпературной конденсации, оснащенный пропановым холодильником, турбодетандером, деметанизатором и деэтанизатором, и дожимной компрессор, а также линии подачи газа на установку, линии вывода подготовленного газа с установки и межблочные линии подачи газа.
[3]Недостатком известного технического решения является невозможность применения известной установки для подготовки газов, содержащих значительное количество сероводорода и меркаптанов, по ряду причин:
[4]- накопление меркаптанов на установке вследствие рециркуляции меркаптансодержащих газов регенерации адсорбента;
[5]- накопление сероводород - и меркаптансодержащего углеводородного конденсата, выделившегося на первой ступени сжатия, из-за отсутствия отвода его на установку осушки и очистки газа и конденсата;
[6]- невозможность сжигания кислого газа с получением серы товарного качества из-за поступления на установку аминовой очистки газа регенерации с повышенной концентрацией меркаптанов;
[7]- низкая степень регенерации адсорбента вследствие необходимости одновременного удаления значительного количества сероводорода и меркаптанов;
[8]- низкая эффективность регенерации загрязненного сероводородом и меркаптанами адсорбента, вследствие использования в качестве продувочного «влажного» по углеводородам газа, взятого до блока низкотемпературной конденсации, в котором содержится значительное количество C3-C5.
[9]Задачей предлагаемой полезной модели является обеспечение возможности подготовки газа, содержащего значительное количество сероводорода и меркаптанов, и снижение выбросов сероводорода в окружающую среду.
[10]Техническим результатом предлагаемой полезной модели установки является повышение степени очистки газа от сероводорода.
[11]Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке, которая включает входной сепаратор, трехступенчатый компрессор, блок адсорбционной осушки и очистки газа и конденсата, блок аминовой очистки, блок низкотемпературной конденсации и деэтанизации конденсата, и дожимной компрессор, линию подачи на установку газа, линии вывода с установки подготовленного газа, этановой фракции и широкой фракции легких углеводородов и, кроме того, межблочные линии подачи газа и конденсата, особенностью является то, что блок аминовой очистки установлен между первой и второй ступенью компрессора и соединен с блоком производства серы, оснащенным линиями вывода с установки серы и отходящего газа,
[12]блок адсорбционной осушки и очистки газа и конденсата оснащен линией вывода с установки газа регенерации,
[13]при этом линия подачи газа в дожимной компрессор соединена с блоком адсорбционной осушки и очистки газа и конденсата,
[14]а линия вывода углеводородного конденсата с первой ступени сжатия соединена с линией вывода конденсата с установки и с блоком осушки и очистки газа и конденсата.
[15]В предлагаемой полезной модели установка блока аминовой очистки между первой и второй ступенью компрессора, соединенного с блоком производства серы, оснащенным линиями вывода с установки серы и отходящего газа, позволяет уменьшить количество сероводорода, извлекаемого на установке адсорбционной осушки и очистки газа, и, таким образом, достичь более глубокой очистки газа от сероводорода без необходимости значительного увеличения размеров адсорберов, загрузки адсорбента и количества газа регенерации.
[16]Дополнительный эффект выражается в возможности сжигания кислого газа с получением серы товарного качества, а также уменьшения капитальных затрат на установку компрессоров для сжатия сырьевого газа с высоким содержанием сероводорода и меркаптанов.
[17]Оснащение блока адсорбционной осушки и очистки газа и конденсата линией вывода с установки меркаптансодержащего газа регенерации адсорбентов на утилизацию позволяет предотвратить накопление меркаптанов в системе, таким образом, повысить степень регенерации адсорбента и степень извлечения сероводорода из газа на установке адсорбционной очистки и осушки.
[18]Соединение линии подачи газа в дожимной компрессор с блоком адсорбционной осушки и очистки газа и конденсата позволяет производить регенерацию адсорбента сухим отбензиненным газом, за счет чего повысить степень регенерации адсорбента и достижимую глубину очистки газа от сероводорода и меркаптанов.
[19]Линия вывода углеводородного конденсата с первой ступени сжатия соединена с линией вывода конденсата с установки при подготовке попутного газа с относительно низким содержанием углеводородов C5+ или в летний период, когда углеводородный конденсат первой ступени сжатия либо не выпадает, либо выпадает в незначительном количестве, его целесообразно вывести с установки по линии вывода. При подготовке попутного газа с относительно высоким содержанием углеводородов C5+ или в зимний период, когда углеводородный конденсат первой ступени сжатия выпадает в более значительном количестве, целесообразно соединить линией подачи конденсата первую ступень компримирования и блок осушки и очистки газа и конденсата, что позволит полностью утилизировать сероводород- и меркаптансодержащий углеводородный конденсат.
[20]Установка работает следующим образом. Природный газ (природный или попутный нефтяной газ) (I) очищают от капельной влаги и механических примесей на входном сепараторе 1, из которого с установки выводят водный конденсат (II) и углеводородный конденсат (III), а газ сепарации (IV) сжимают на первой ступени компрессора 2 с получением водного конденсата (II), углеводородного конденсата (III), выводимых с установки, и сжатого газа первой ступени (V), который подвергают очистке от сероводорода на блоке аминовой очистки 3 с получением очищенного газа (VI) и кислого газа (VII), из которого на блоке производства серы 4 получают серу (VIII) и отходящий газ (IX), выводимые с установки.
[21]Очищенный газ (VI) сжимают на второй и третьей ступени компрессора 5 с получением водного конденсата (II), выводимого с установки, сжатого газа (X) и углеводородного конденсата (XI), которые очищают от паров воды, меркаптанов и остаточного сероводорода на блоке адсорбционной осушки и очистки газа и конденсата 6, на который подают также часть сухого отбензиненного газа (XII) в качестве газа регенерации, и получают сухой обессеренный газ (XIII), сухой обессеренный конденсат (XIV), которые перерабатывают на блоке низкотемпературной конденсации и деэтанизации конденсата 7 с получением этановой фракции (XV), широкой фракции легких углеводородов (XVI) и товарного сухого отбензиненного газа (XVII), часть которого (XII) возвращают на блок 6, а балансовую часть сжимают в дожимном компрессоре 8 до давления транспортировки и выводят с установки (XVIII). Отработанный газ регенерации (XIX) выводят с установки.
[22]При необходимости углеводородный конденсат (III) с первой ступени компрессора 2 может подаваться на блок осушки и очистки газа и конденсата 6 по линии, показанной пунктиром.
