[1]Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерения давления газообразных и жидких веществ в условиях производственных и иных процессов.
[2]Из уровня техники известны следующие решения.
[3]Известен манометр показывающий для измерения давления жидких и газообразных сред, конструкция которого включает корпус с чувствительным элементом в виде трубчатой пружины, передаточный механизм и держатель для трубчатой пружины (Мулев Ю.В. Манометры. М.: МЭИ, 2003, с. 53).
[4]Недостаток известного устройства проявляется в низкой механической надежности его работы при пульсационных нагрузках измеряемой среды.
[5]Также известен манометр показывающий, во внутреннюю полость держателя которого на входе в манометр монтируется набор шайб с шахматным расположением отверстий и дистанциирующими втулками между ними (патент РФ №163269, 10.07.2016).
[6]Недостаток такого решения заключается в низкой эффективности его работы, особенно, на несжимаемых средах.
[7]Наиболее близким аналогом патентуемого решения является манометр показывающий с демпферным устройством, в котором измеряемая среда перед поступлением в измерительную полость прибора проходит по тонкому капиллярному каналу, образованному стенкой внутренней полости корпуса и конусом, вставленным во внутреннюю полость корпуса (Мулев Ю.В. Манометры. М.: МЭИ, 2003, с. 230).
[8]Недостаток наиболее близкого аналога заключается в технологической сложности изготовления подобного демпферного устройства, а также недостаточной эффективности его работы.
[9]Техническая проблема, решаемая изобретением, заключается в необходимости устранения пульсационных выбросов давления измеряемой среды перед поступлением ее во внутреннюю полость чувствительного элемента прибора.
[10]Поставленная задача решается тем, что в подводящем канале манометра монтируется резьбовая втулка.
[11]Техническим результатом изобретения является устранение пульсационных выбросов давления измеряемой среды перед поступлением ее во внутреннюю полость чувствительного элемента прибора.
[12]Указанный технический результат достигается за счет конструкции манометра показывающего, включающего корпус с чувствительным элементом, связанным тягой с передаточным механизмом и держателем, при этом, в подводящем канале держателя установлена резьбовая втулка, с образованием зазора между резьбой втулки и резьбой на стенке подводящего канала, при этом втулка имеет Т-образный канал.
[13]Втулка выполнена с выступом, препятствующим свободному ее перемещению.
[14]Втулка со свободной стороны имеет сосок, определяющий установку уплотнительной прокладки.
[15]Прокладка предназначена для герметизации держателя манометра в посадочном гнезде объекта, где проводятся измерения. В отсутствие прокладки среда может поступать на резьбу втулки через зазор между выступом и телом держателя. Чтобы это избежать, внутри втулки со стороны центрального отверстия держателя выполнен Т-образный канал, по которому среда поступает к зазору между резьбой.
[16]Указанный технический результат достигается за счет того, что проходя путь через Т-образный канал и зазор между резьбами втулки и канала держателя, среда не может быстро передать импульс давления через очень малый зазор между резьбой втулки и резьбой тела держателя, происходит "торможение" импульса и чувствительный элемент не подвергается воздействию резких скачков измеряемого давления.
[17]Во внутренней полости держателя манометра установлен цилиндр, через который проходит дополнительная трубка, подводящая к чувствительному элементу прибора измеряемую среду.
[18]Подводящая трубка и цилиндр образовывают тупиковое пространство, в котором в рабочем режиме находится воздух. Наличие воздуха в этом объеме обеспечивает амортизацию (демпфирование, сглаживание) скачков давления несжимаемой жидкости.
[19]Далее решение поясняется ссылками на фигуры, на которых приведено следующее.
[20]Фиг. 1 - Схема монтажа винтовой вставки в подводящем канале держателя манометра.
[21]Фиг. 2 - Вид винтовой вставки в разрезе сбоку.
[22]Фиг. 3 - Вид винтовой вставки в разрезе сверху.
[23]Фиг. 4 - Схема установки дополнительной подводящей трубки в держателе манометра.
[24]Фиг. 5 - Вариант исполнения схемы с фиг. 4 в качестве выносного блока.
[25]Фиг. 6 - Вариант исполнения схемы с фиг. 4 с увеличенным подводящим каналом.
[26]Манометр показывающий включает корпус с чувствительным элементом 9, связанным тягой с передаточным механизмом и держателем 1. В подводящем канале 11 держателя 1 установлена резьбовая втулка 2, с образованием зазора между резьбой 3 втулки 2 и резьбой на стенке подводящего канала 11 (зазор не показан на чертежах). Втулка со стороны входного отверстия держателя имеет канал 4, соосный каналу держателя и сообщающийся с ним канал 6, поперечный каналу держателя с образованием Т-образного канала.
[27]Разница резьбовых допусков внутренней и внешней резьб втулки и подводящего канала пропорциональна величине демпфирования и вязкости демпфируемой среды, определяемой экспериментально.
[28]Втулка выполнена с выступом 5, препятствующим свободному ее перемещению.
[29]Втулка со свободной стороны имеет сосок 13, определяющий установку уплотнительной прокладки 7 для герметизации держателя манометра в посадочном гнезде объекта, где проводятся измерения.
[30]Во внутренней полости держателя манометра установлен цилиндр 8, через который проходит дополнительная трубка 10, подводящая измеряемую среду к чувствительному элементу 9 прибора. Подводящая трубка 10 на входе измеряемой среды повернута на 10÷180° относительно направления движения этой среды.
[31]Указанный цилиндр может быть размещен в отдельном выносном блоке (фиг. 5), а также с увеличенным подводящим каналом (фиг. 6). В обоих случаях на входе в подводящий канал устанавливается сужающее устройство 12.
[32]Передаточный механизм представляет собой трибко-секторный механизм, на ведомой оси которого размещена показывающая стрелка с возвратной спиральной пружиной и циферблатом.
[33]Корпус держателя и оболочка манометра соединены между собой посредством резьбового соединения с номинальным диаметром 50, 63, 100, 160 мм и шагом резьбы Н5 мм.
[34]Устройство работает следующим образом.
[35]Жидкость попадает в центральное отверстие корпуса держателя, откуда поступает в подводящий Т-образный канал держателя, далее в зазор между резьбой 3 винта 2 и резьбой канала 11 держателя 1, после чего попадает в подводящую трубку 10 через сужающее устройство 12.
[36]Поступая во внутреннюю полость чувствительного элемента 9 и воздействуя на этот элемент, среда передает измеряемое давление, т.е. происходит изменение геометрии чувствительного элемента под воздействием давления.
[37]Линейное перемещение упругого чувствительного элемента преобразуется в круговое движение показывающей стрелки через передаточный механизм, связанный через тягу с чувствительным элементом.
