[1]Изобретение относится к ручным инструментам, предназначенным для получения отверстия в стенке трубы и может быть использовано для извлечения жидкости из полости нефтепровода.
[2]Известен пробойник, выполненный в виде стержня с конусообразным концом, описанный в патентах под названием Скважинный пробойник для труб (патент RU 2206707, МПК Е21В 29/00, опубл. 20.06.2003, Бюл. №17, патент RU 2202035, МПК Е21В 43/11, опубл. 10.04.2003, Бюл. №10). В известном пробойнике торец конусообразного конца имеет выпуклую сферическую стенку. Известный пробойник позволяет пробивать отверстие в трубе. Однако с его помощью невозможно извлекать жидкость из полости трубы или трубопровода. Такая необходимость возникает при замене участка трубопровода, а также замене отвода, тройника и запорной арматуры, которые соединены с трубопроводом. После пробивки отверстия в трубе известным пробойником, нефть из трубопровода через пробитое отверстие вытекает в заранее выкопанный котлован, а оттуда откачивается насосным агрегатом. Копка и ликвидация котлована требует дополнительных затрат, а почва пропитанная нефтью загрязняет окружающую среду.
[3]Технической задачей изобретения является расширение функциональных возможностей инструмента путем обеспечения возможности его применения для извлечения жидкости из полости трубопровода.
[4]Поставленная задача решается тем, что в пробойнике, выполненном в виде стержня с конусообразным концом, новым является то, что конусообразный конец стержня выполнен съемным и в форме конического бойка, имеющегося в основании выступ с конической стенкой сужающейся к основанию бойка, причем на свободном торце выступа имеется соосно расположенный цилиндр, расположенный с возможностью осевого перемещения в цилиндрической глухой выборке, выполненной с обращенного к выступу бойка торца стержня пробойника, причем в цилиндрическую выборку над цилиндром установлена пружина сжатия, при этом диаметр крайнего витка этой пружины, расположенного рядом с дном цилиндрической выборки, выбран больше диаметра этой выборки, причем со дна цилиндрической выборки просверлено глухое продольное отверстие, а с боковой стенки стержня выполнена резьбовая выборка, полость которой сообщается с полостью продольного отверстия, причем выступ бойка удерживается на стержне скобой, обхватывающей нижний конец стержня и верхний конец выступа бойка.
[5]На чертеже изображен пробойник в разрезе. Пробойник выполнен в виде стержня 1 с конусообразным концом 2. Конусообразный конец 2 стержня 1 выполнен съемным и в форме конического бойка 3, имеющегося в основании 4 выступ 5 с конической стенкой 6 сужающейся к основанию 4 бойка. Конический боек 3 из-за острого конца легко внедряется в стенку трубопровода. На свободном торце 7 выступа 5 имеется соосно расположенный цилиндр 8, расположенный с возможностью осевого перемещения в цилиндрической глухой выборке 9, выполненной с обращенного к выступу 5 бойка торца стержня 1 пробойника. В цилиндрическую выборку 9 над цилиндром 8 установлена пружина сжатия 10. При этом диаметр крайнего витка 11 этой пружины, расположенного рядом с дном цилиндрической выборки 9, выбран больше диаметра этой выборки. Из-за этого пружина сжатия 10 не выпадает с цилиндрической выборки 9 при выходе цилиндра 8 с этой выборки 9. Со дна цилиндрической выборки 9 просверлено глухое продольное отверстие 12. С боковой стенки стержня 1 выполнена резьбовая выборка 13, полость которой сообщается с полостью продольного отверстия 12. Выступ 5 бойка удерживается на стержне 1 скобой 14, обхватывающей нижний конец стержня 1 и верхний конец выступа 5 бойка. Концы 15 скобы 14 стянуты друг к другу болтом 16 с гайкой. Пользуются устройством следующим образом. Пробойник ставят на стенку трубы вертикально стержнем 1 наверху и по верхнему торцу 17 наносят удары кувалдой. При этом острый конец бойка 3 вдавливается в стенку трубопровода и пробивает в нем отверстие. Далее, нанося удары кувалдой, пробойник перемещают вниз до упора нижнего торца скобы 14 в наружную стенку трубопровода. Благодаря выступу 5 с конической стенкой 6, пробойник устойчиво, не перемещаясь вверх от давление жидкости, находится в пробитом отверстии трубопровода. В таком положении пробойника в резьбовую выборку 13 стержня 1 заворачивают штуцер (не показан), который соединяют с трубой или рукавом насосного агрегата. Затем еще наносят по стержню 1 удар кувалдой и выступ 5 с нижним концом стержня 1 располагаются в полости трубопровода, а скоба 14 остается на наружной стенке трубопровода. В полости трубопровода, выступ 5, освободившись от скобы 14, под действием пружины сжатия 10 отделяется от стержня 1 и падает на дно трубопровода. При этом пружина сжатия 10 остается в полости цилиндрической выборки 9, т.к. диаметр ее крайнего витка 11 выбран больше диаметра цилиндрической выборки 9. После включения насосного агрегата жидкость из полости трубопровода через полости цилиндрической выборки 9, продольного отверстия 12, штуцера и через рукав наполняется в емкость этого агрегата. В предложенном пробойнике, благодаря его отличительным признакам, обеспечивается извлечение жидкости, в основном - нефти, из полости ремонтируемого участка трубопровода. Из-за этого расширяются функциональные возможности предложенного пробойника. При использовании предложенного устройства устраняется загрязнение почвы нефтью и исключается потеря нефти, извлекаемой из пробитого пробойником отверстия в трубопроводе.
[6]Перечень использованной информации: Птент RU 2206707, МПК Е21В 29/00, опубл. 20.06.2003, Бюл. №17
[7]Патент RU 2202035, МПК Е21В 43/11, опубл. 10.04.2003, Бюл. №10
