[1]Изобретение относится к области испытания центробежных, осевых и других насосов, и предназначено для снятия энергетических, виброшумовых, кавитационных характеристик насосов, ресурсных испытаний, в том числе на горячей воде, и позволяет поддерживать постоянную высокую температуру перекачиваемой среды.
[2]Известны стенды для испытаний насосов, содержащих бак, систему трубопроводов, измерительные приборы и устройства. Стенд должен обеспечить достоверное определение характеристик испытуемого насоса.
[3]Аналогом изобретения может быть стенд для испытаний насосов, патент РФ №2140572, МПК F04B 51/00, 27.10.1999, в котором для повышения точности замера расхода устанавливаются фотодатчики.
[4]При испытании насосов на горячей воде или при температурах и давлениях перекачиваемой жидкости, близких к насыщению, возникает ряд сложностей, в частности при снятии кавитационных характеристик.
[5]Наиболее близким к изобретению является стенд для испытания насосов, состоящий из герметичного бака, всасывающего и нагнетательного трубопроводов, арматуры и контрольно-измерительных приборов, компрессора, поддерживающего давление в баке (авторское свидетельство №1257286, МПК F04B 51/00. 15.09.1986. «Способ кавитационных испытаний лопастного насоса»).
[6]Недостатком такого технического решения является невозможность проведения длительных до нескольких часов испытаний на надежность при повышенной температуре перекачиваемой жидкости.
[7]Задачей настоящего изобретения является создание испытательного стенда, позволяющего поддерживать постоянную высокую температуру перекачиваемой жидкости без дополнительного тепломеханического оборудования.
[8]Технический результат достигается тем, что в стенде для испытания насосов, состоящем из герметичного бака, всасывающего и нагнетательною трубопроводов, арматуры и контрольно-измерительных приборов, компрессора, поддерживающего давление в баке, согласно изобретению нагнетательный трубопровод соединен со всасывающим трубопроводом, подводящим воду от бака к испытываемому насосу, всасывающий трубопровод соединен с баком, на нагнетательном трубопроводе установлен дроссельный столбик, поглощающий напор насоса, а из линии нагнетания до дроссельного столбика выполнен вспомогательный трубопровод с запорной арматурой, соединяющий линию нагнетания с баком. Он позволяет использовать мощность, выделяемую насосом при испытании для подогрева перекачиваемой жидкости, а указанное исполнение трубопроводов позволяет поддерживать температуру в пределах 90+5°С.
[9]Схема стенда показана на чертеже.
[10]Стенд состоит из бака 1 с водой, всасывающего трубопровода 2 с задвижкой 3, подводящего воду к всасывающему патрубку испытуемого насоса 4, трубопровода 5 нагнетания, на котором установлены задвижка 6 и дроссельный столбик 7, срабатывающий напор насоса 4 при полностью открытой задвижке 6, вспомогательного трубопровода 8 с задвижкой 9, соединяющего линию нагнетания до дроссельного столбика 7 с баком 1. Компрессор 10 поддерживает необходимое давление в баке 1. Особенностью стенда является сброс воды с линии нагнетания во всасывающий трубопровод 2, который постоянно соединен с баком 1, но из которого вода поступает на всас насоса 4 только тогда, когда открывается вспомогательный трубопровод 8.
[11]Стенд работает следующим образом.
[12]Перед запуском насоса 4 задвижка 3 открыта, задвижка 9 закрыта. Насос 4 запускается в работу.
[13]Задвижка 6 открывается полностью, и насос 4 работает по замкнутому контуру до достижения заданной температуры. При достижении заданной температуры приоткрывается задвижка 9, и часть воды сбрасывается в бак 1, обеспечивая теплоотвод из замкнутого контура. Во избежание срывных режимов компрессор 10 поддерживает необходимое давление в баке 1 и на всасе насоса 4, обеспечивая его работу без кавитации.
[14]Технический результат - поддержка температуры, достигается специальной организацией потоков перекачиваемой жидкости через трубопроводы стенда. Испытания подтвердили работоспособность стенда. При емкости воды в баке 40 м3, мощности насоса 800 кВт и подаче 800 м3/ч температура перекачиваемой воды в контуре составляла 90-95°С в течение 2-3 часов.
