Изобретение относится к метал гни, а именно к сталям, обладающ высокой прочностью, пластичность
ударной вязкостью при пониженных пературах и используемым для нес щих конструкций тракторов, самох
ных шасси, сельскохозяйственных шин и других конструкций в машин роении.
Известна сталь 1 следующего химического состава, вес.%; Углерод0,05-0,2
Марганец0,3-2,0 Кремний0,1-1,5 Ванадий0,01-0,3
Алюминий 0,001-0,1 Титан 0,001-0,1 АЗОТ, До 0,03
Железо . Остальное Эта сталь в горячекатаном сос нии имеет следующие механические
свойства; Предел прочности, кгс/мм 57Предел текучести, кгс/мм 45Относительное
удлинение,% 24Ударная вязкость кгсм/см при -40° с 4,5-70 С 3,7Однако
указанная сталь облада невысоким предеЛС5м коррозионной лости, ударной вязкостью при пониженных температуре, что определяет
недостаточную долговечность конструкиии мёшин, работающих в условиях низких температур и коррозии.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сталь 2,
содержащая, вес.% $ Углерод0,04-0,16 Марганец0,9-2,5
Кремний0,1-0,8 Ванадий0,01-0,3 АЛЮМИНИЙ 0,01-0,1
Титан0,01-0,3 Бор . 0,0005-0,002 компонент из группы, содержащей
Цирконий 0,01-0,1 Кальций 0,001-0,01 Редкоземельные
металлы0,01-0,05 Селен0,001-0,01 ЖелезоОстальное
Известная сталь обладает также невысокой коррозионно-усталостной
прочностью, что определяет недостаточную долговечность конструкций
машин, работающих в условиях низких температур и особенно при воздействии атмосферной коррозии.
Целью изобретения является повьвя ние коррозионно-устапостной прочнос
Указанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец , кремний, ванадий, алюминий,
титан, компонент из группы, содержа щей цирконий, кальций, редкоземельные металлы и селен и железо, допол .
нительно содержит медь при спедукнде соотнесении компонентов, вес.%: Углерод0,04-0,16
Марганец0,9-2,5 Кремний 0,1-0,8 Ванадий0,01-0,3
Алюминий 0,01-0,1 Титан0,01-0,3 МедьО,02-0,ВО
Компонент из группы, содержащей Цирконий0(01-0,1 Кальций0,001-0,01
Редкоземельные металлы0,01-0,05 Селен0,001-0,01
ЖелезоОстальное В 100 кг электропечи с основной футеровкой выплавлены плавки предлагаемой
и известной стали. Химический состав сталей приведен В табл. 1.
Слитки куются на сутунки и затем прокатываются на прутки диаметром 12
и 16 мм для испытаний на растяжение, коррозионно-усталостную прочность и ударную вязкость.
Испытания на растяжение проводят на машине УМЭ-10ТМ по ГОСТ 1497-73
От каждой плавки испыту отся не менее 5 образцов круглого сечения диаметром
5 NW и пятикратной длиной рабоче части. При этом определяют предел
прочности ((Tft), предел текучести (ff и относительное удлинение (.cfg) Ударную вязкость определяют по ГОСТ 9454-78 не менее, чем на 6-ти образцах типа 11 квадратного сечения
10x10 и длиной 55 мм при +20, -40 и . Испытания проводят на маятниковом копре МК-ЗОА.
Условный предел коррозионной усталости определяют на машине МУИ-6000 согласно ГОСТ 25.502-79 на образцах
типа 1 круглого сечения с диаметром рабочей части, равным 7,5 и 5-ти кратным
радиусом закругления. Испытания проводят при непрерывном смачивании их рабочей части в водопроводной
воде. База испытаний для определения предела коррозионной усталости принимается равной 10 5 10 циклов.
Результаты испытаний механических и усталостно-коррозионных свойств сталей приведены в табл. 2.
Из приведенных результатов испытаний видно, что условный предел корозионной
выносливости у предлагаемой стали значительно выше, чем у известной „ Условный предел коррозионной
выносливости стали является одной из важнейших характеристик металла,
определяющих долговечность изделий, работающих при знакопеременных нагрузках
в условиях атмосферной коррозии. К таким изделиям относятся сварные
конструкции тракторов, для которых, в частности, предлагается использовать эту сталь,
Таким образом, применение предлагаемой стали позволяет существенно увеличить долговечность изделий.
Внедрение предлагаемой стали увеличивает срок службы конструкций машин , обеспечивает экономический
эффект около 107 тыс. руб. 26-29,5 12-13,2 7,045-48 58-65
Тлвлива i
Таблица 2 Известная 8,6 5,0-6,612,1-12,3 79 Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, марганец
, кремний, ваналий, алюминий. титан, компонент иэ группы, содержащей цирконий, кальций, редкоэемельные
металлы и селен и железо, о т лич-ающаяся тем, что, с целью повышения коррозионно-усталостной
прочности, .она дополнительно содержит медь при следуквдем соотношеНИИ компонентов, sec.%:
Углерод 0,04-0,16 Марганец0,3-2,5 Кремний0,1-0,8
Ванадий0,01-0,3 808 Алюминий 0,01-0,1
Титан0,01-0,3 Медь0,20-0,8 Компонент из группы, содержащей:
Цирконий .0,01-0,1 Кальций 0,001-0,01 Редкоземельные
металлы0,01-0,05 Селен 0,001-0,01 ЖелезоОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
№558062, кл. С 22 С 38/14, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР № 945224, кл. С 22 С 38/60, 1980.
