Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам
для правки элементов оперения тракторов, автомобилей и других .транспортных средств.
Известен стенд для ремонта кабин грузовых автомобилей, содержащее основание с вертикальными стойками,
смонтированную на стойках поворотную раму с противовесом, механизм фиксации положения рамы при повороте
. В процессе правки таких деталей , как ограждение радиаторов, кабин
и т.д., для подгонки и гибки отдельных их частей используют устанав
риваемые на стенде в местах, подверЬаемых обработке, винтовые прижимы и переносной гидроцилиндр l.
Недостатком известного стенда является невозможность восстановления на нем деталей и узлов оперения тран
спортных средств, имеющих сложную ко фигурацию, т.е. в этом случае отсутствует
возможность установки приЖИМОВ и гидррцилиндра на опорах, расположенных
в труднодоступных точках исправляемой детали. Целью изобретения является расширение
технологических возможностей устройства за счет обеспечения правки
деталей оперения тракторов и автомо- билей со сложной конфигурацией. Указанная цель достигается за
счет того, что устройство для правки металлоконструкций, содержащее
основание с вертикальными стойками, смонтированную на стойках поворотную
раму с противовесом, механизм фиксации положения рамы при повороте , винтовой прижим и гидроцилиндр
, снабжено расположенными на поперечинах поворотной рамы с воз- ,
можностью перемещения по ним суппортами , на верхней и нижней поверхностях
каждого из которых выполнены перпендикулярно поперечинам направляющие выступы, и установленными на
верхней и нижней поверхностях каждого суппорта консолями, имеющими возможность
перемещения вдоль направляющих выступов суппорта, а винтовые прижим и гидроцилиндры закреплены
на консолях также с возможi ностью перемещения по ним. На фиг. 1 изображен общий вид
устройства для правки деталей оперения; на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг.1; на фиг. 3 разрез Б-Б фиг.Ь
на фиг. k - вид по стрелке В фиг.З; на фиг. ,5|6,8,9 - виды и разрезы устройства; на фиг. 7 общий вид
того же устройства с оборудованием для выполнения сварки, подгонки и т.п.
Устройство содержит основание 1, к которому крепятся стойки 2. На сто
ках в подшипниках качения установлена поворотная рама 3 из полого зам
кнутого профиля, например прямоуголь ного. Цапфы k рамы посажены во внутренние
кольца подшипников, наружные кольца которых находятся в корпусах 5, закрепленных на стойках 2.
На одной из цапф рамы смонтирован стопорное колесо 6 механизма фиксаци
рамы. Стопорный рычаг крепится на ос на стойке 2. Он подпружинен и приводится
в действие рукояткой J, соединенной с ним (фиг.2 К На балке рамы 3 расположен противовес
8, который имеет возможность перемещения по рычагу 9. Для лравки на раму 3 устанавливают суппорты. Ка
дый суппорт выполнен в виде разъемно го ползуна, состоящего из двух скоб
10. Скобы (фиг.1 и 3) установлены на балках рамы и соединены между собой
с помощью откидных болтов 11 и гаек 12. Для размещения болтов и гаек в скобах имеются прорези.
Ползун может перемещаться по балкам рамы 3, как по направляющим. Каж
дая скоба 10 имеет обработанные выступы 13 (фиг.З) в которые,ввертывают шпильки . На шпильки надеты
прижимы 15 и навернуты гайки 16. Кон соли состоят из двух расположенных
параллельно жестких профилей, например ш веллеров 17, которые установлен
на определенном расстоянии между соб и соединены по торцам пластинами 18
(фиг.+). Образуемый между шваллерами паз служит для центрирования консоли
по выступам 13 скобы 10 при движении консоли относительно скобы. Прижим 15 имеет ширину меньшую, ч
расстояние между швеллерами 17, так 5Ц
что при повороте прижима в положение указанное штрих-пунктирной линией,
консоль свободно снимается с ползуна. На фиг. k условно показан только один прижим.
Между швеллерами консоли размещается зажимной винт 19 (см. фиг.2 и 5), который вворачивается во втулку
20. На втулку с одной стороны навернута на резьбе гайка 21, а с другой прижим
22, аналогичный прижиму 15. Втулка имеет две лыски, предохраняющие ее от проворачивания при завинчивании
гайки 21. Аналогично устанавливается на консоли и гидроцилиндр 23 (см.фиг.2),
Для выполнения сварочных работ на поворотную раму 3 устанавливают прижимы
, в которых крепятся соответствующие детали и узлы оперения. На фиг. 7 показана рама с прижимами
, в которых крепится, например, ограждение радиатора трактора . Прижим включает струбцину 2k, которая
установлена на балке с помощью зажимного болта 25. К струбцине крепится сменная лапа
2б с неподвижной упорной пятой 27 (фиг.8). В прорези струбцины на оси 28 установлен
качающийся рычаг 29 с вин- , том 30. На конце рычага 29 на оси 31 имеется пята 32.
Работает устройство следующим образом .: Для выполнения правки на раме 3
монтируют суппорты с консолями, на одной из которых устанавливают втулку
20 в сборе с прижимом 22, гайкой 21 и винтом 19. Прижим поворачивают,,
как показано на фиг. 6 пунктирной . линией, а гайку затягивают. На другую консоль, например нижнего
суппорта, устанавливают гидро .цилиндр. Исправляемую деталь, например ограждение радиатора трактора
Т-150 К, располагают на консоли, как показано на фиг.1 и 2, и фиксируют
боковыми упорами (на чертеже не показаны ) . Восстанавливаемое место поджимается
винтом 19 снаружи, а изнутри к нему подводится шток гидроцилиндра
23. На концах винта и штока находятся надставки по форме восстанавливаемой части. Шток гидроцилиндра,
выдвигаясь, исправляет форму детали. На фиг. 2 тонкой и атрихпунктирной
линиями показаны некоторые варианты
установки ограждения радиатора при правке различных участков. Привод движения суппортов вдоль рамы 3 может
осуществляться любым способом, например, вручную. Благодаря возможности координатного движения суппортов
, консолей и различным вариантам их взаиморасположения, деталь оперения, например ограждение, может
быть установлено на стенде в положение для исправления любого ее участка .
Для выполнения сварочных (подгоночных , рихтовальных) работ суппорты снимают со стенда и на его раму 3
устанавливают различные прижимы, например , по типу, описанному выше. Во время сварочных и других работ
Рему вращают вокруг горизонтальной оси и фиксируют в любом положении по углу поворота.
возможность исправлять оперения на сложных по конфигурации деталях
расширяет возможности устройства.
Формула изобретения
Устройство для правки металлоконструкций , содержащее основание с верkQk85
тикальными стойками, смонтированную на стойках поворотную раму с противовесом
, механизм фиксации положения рамы при повороте, винтовой прижим 5 металлоконструкции и соосно с ним
расположенный силовой гидроцилиндр для правки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических
возможностей за счет обес (0 печения правки оребренных металлоконструкций , оно снабжено расположенными
на поперечинах поворотной рамы с возможностью перемещения по ним суппортами , на верхней и нижней
поверхностях каждого из которых выполнены перпендикулярно поперечинам направляющие
выступы, а также размещенными на верхней и нижней поверхностях каждого
суппорта консолями, установлен20 с возможностью перемещения вдоль
направляющих выступов суппорта, а винтовой прижим и гидроцилиндр расположены
на консолях также с возможностью перемещения по ним. 25 Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Клебанов С. В.,Кузьмин В. Г.
Ремонт автомобилей.. М., с.27$.
Ф1/г.2
0ifz,3
Si/ff
fS d
20
.
fffvг.J
.
H
Фиг.д
d
32
