Изобретение относится к магцитно-лк минесцентной дефектоскопии, а именно к
магнитно-люминесцентным составам, используемым в виде водных суспензий при
контроле изделий из ферромагнитных ма териалов. на наличие поверхностных нарушений .
Известен состав для магнитно-люминес центной дефектоскопии, содержащий следую
щие компоненты, вес.%: магнитно-люминесцентный порошок - 1-, калий двухромовокислый
- 17, сода кадьцинирования34 ,5 и смачиватель - 34,5 l, Однако суспензия на основе данного
состава имеет низкую чувствительность из-за образования сильного люминесалрукяцего
фона, снижающего эффективность контроля. Наиболее близким по технической сущности
к предлагаемому является состав для магнитно-люминесцентной дефектоскопии
, содержащий, вес.%: магнитно-люминесцентный порошок - 12, смачиватель
(натриевая соль монобутшгаафталинсульфоксилот ) - 5, калий двухромовокислый
в качестве антикоррозионной добавки - 12, соду кальцинированную - 25, антивспениватель
(полиметилсилоксановая жидкость) 1 и глицерин - 45 2j . Водная суспензия на основе данного
состава применяется для дефектоскопии любых деталей независимо от цвета контролируемой
поверхности. Контроль осуществляют в ультрафиолетовом свете и
Д|ефекты обнаруживают по яркому свечению осевшего над ними магнитно-люминесцентного порошка.
Недостатком известного состава является его пониженная чувствительность к
выявлению мелких дефектов, особенно при контроле деталей сложной конфигурации.
Кроме того, в виду токсичности двухромо ,вокислого калия, работа с известным сосгавом
требует специальных мер прэпосторожности , а отработанную суспензию необходимо нейтрализовать.
394 Цепь изобретения - повьпцёние чувст
витвпъноети дефектоскопического контроля и снижение его, токсичнрсти. Поставленная цель дocти aeтcя тем,
что состав для магнитно-люминесцентной дефектоскопии, содержащий магнитно-«пю«миаесцентный
порошок, смачиватель, антивспенивателъ и антикоррозионную до, бавку, содержит в качестве антикорроэионной
добавки натрий пирофосфатнокислый и дополнительно моноэтаноламнн при следующем соотношений ингредиентов,
вес. %: Магнитно-люминесцентный порошок 2,0 - 7,0
Смачиватель 5,4 9,0 Антивспениватель 0,6 - 1,0 Моноэтаноламин 12,0 - 18,0
Натрий пирофосфорнокислый Остальное Предлагаемый состав для магнитнолюминесцентной
дефектоскопии обеспечивает повьпцёние чувствительности дефекто
скопического контроля в 3 раза при сохранении высоких антикоррозионных свойс
а также менее токсичен по сравнению с известным составом. Моноэтаноламин стабилизирует суспензию
и предотвращает коагуляишо магнйтн люминесцентного порошка, являясь в то
же время и ингибитором коррозии. В качестве люминесцентного индикатора дефек
тов в предлагаемом составе может испол зоваться любой магнитно-люминесцентный
порошок, вьшускаемый промьппленностью. При этом нарушение вышеуказанного соот
ношения компонентов в предлагаемом составе делает его непригодным для дефектоскопического
контроля вследствие снижения его чувствительности. Так, наприм увеличение содержания моноэтаноламина
до 25% ухудшает чувствительность контроля за счет собственной люминесценции
указанного компонента и связанного с этим увеличения люминесцентного фона,
мешающего обнаружению дефектов. Уменьшение же количества моноэтаноламина в
предлагаемом составе ухудшает смачивание контролируемой поверхности и приво
дит к агрегированию магнитно-люминесцентного порошка. Пример 1, Смешивают нижеперечисленные
компоненты, вес. %: моноэтано амин - 12,0, смачиватель - натриевая
соль.монобутилиафталинсульфокислот - 5, и предварительно эмульгированный в воде
антивспениватель - полиметилсилоксановая жидкость - 0,6 до oднopoднoJ5 масс Затем к полученной смеси добавляют на т-, рий пирофосфорнокислый в количестве 8О%
и магнитно-люминесцентный порошок люгмапор-ЗБ - 2,0% и дополнительно перемешивают смесь до однородности.
Полученный состав испытьюают на чувствительность дефектоскопического контроля следующим образом.
Для приготовления водной суспензии 37 г данного состава растворяют при комнатной температуре в .1л воды.
Метод контроля состоит в том, что на . поверхность детали, помещенной в магнитном
поле, наносят суспензию, после чего деталь осматривают в ультрафиолетовом
свете. Дефекты обнаруживают по интенсивНбму свечению магнитно-люминесцентного
порошка, осевшего в местах дефектов. Чувствительность дефектоскопического
контроля оценивают по выяовляюшей способности используемой магнитно-Люминесцентной
суспензии, которую определяют по контрольной детали, имеющей дефекты с раскрытием 0,5 - 10 мкм.
Выявляющая способность полученной по данному примеру суспензии составляет
1ОО%, степень автокоагуляции - 6,5мм, степень магнитной коагуляции - 16 мм.
Люминесцирующий фон по поверхности детали слабый, не .мешающий контролю.
Пример 2. Магнитно-люминесцентный состав готовят по примеру 1 при следующем
соотношении компонентов, вес. % : магнитно-люминесцентный порошок - 5,0,
смачиватель - 7,2, антивспениватель -0,8, Моноэтаноламин - 14,0 и натрий пирофосфорнокислый - 73,0.
Водную суспензию получают растворением 37 г данного состава в 1 л воды
Выявляющая способность полученной суспензии 100%, степень автокоагуляции
и магнитной коагуляции имеет такую же величину, как у суспензии по примеру 1.
Люминесцируюший фон слабый. Пример 3. Магнитно-люминесцентный состав приготавливают аналогично
примеру 1 при следующем соотношении компонентов, вес.%: магнитно-люминесцентнь1Й
порошок - 7,0, смачиватель -9,0, антивспениватель - 1,0, моноэтаноламин
- 18,О и натрий пирофосфорнокислый - 65,0. Выявляющая способность суспензии на
основе данного состава (37г состава на 1л воды) составляет 100%. Степень автокоагуляции
и магнитной коагуляции аналогична примеру 1. Люминесцирующий фон на поверхности детали слабый.
59471706
В таблице приводятся данные по выяв-предлагаемого составов для различных маглякяией
способности и степени коагуляции / нигно-люмвнесцентных порошков в составе
водных суспензий на основе известного и ; для магнитно-люминесцентной дефектоскопии.
