Штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки

1

Изобретение относится к технологической оснастке для штамповки деталей типа шайб из волокнистых, .в частности тканевых материалов в условиях массового производства , и может быть использовано в машиностроении, легкой и других отраслях промышленности.

Известен штамп, содержаш,ий пуансонматрицу , в центральном отверстии которой расположен выталкиватель, а также снабженный вкладышем из эластичного материала , который расположен в том же центральном отверстии, где помеш.ен прижимвыталкиватель , причем вкладыш расположен заподлицо с зеркалом пуансона-матрицы 1.

Недостатком известного штампа являетсянизкая производительность и невозможность штамповки деталей с отверстиями типа шайб.

Ближайшим по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки, содержащий на нижней плите пуансон-матрицу, в центральном отверстии которой размещен подпружиненный выталкиватель, и подпружиненный , охватывающий пуансон-матрицу прижим-съемник , а также содержащий верхнюю подвижную часть, на которой размещены прижим-выталкиватель, вырубная матрица, охватывающая его, и пробивной пуансон, находящийся в центральном отверстии прижима-выталкивателя 2.

Недостатком известного штампа является невозможность получения обладающих высоким качеством деталей из тканевых материалов.

Целью изобретения является повышение качества деталей при изготовлении их из тканевых материалов.

С этой целью щтамп, содержащий подвижную верхнюю плиту, на которой размещены прижим-выталкиватель, вырубная J5 матрица, охватывающая его, и пробивной пуансон, а также содержащий нижнюю неподвижную плиту с закрепленной на ней пуансоном-матрицей, в центральном отверстии которой размещен подпружиненный выталкиватель , и подпружиненный, охваты20 вающий пуансон-матрицу прижим-съемник, снабжен эластичным вкладышем, расположенным в центральном отверстии пуансонаматрицы над выталкивателем заподлицо с зеркалом пуансона-матрицы и эластичным кольцом, охватывающим пуансон-матрицу , в которой со стороны рабочего торца выполнено кольцевое углубление и в нем размещено эластичное кольцо. На фиг. 1 изображен штамн, иродольный разрез; на фиг. 2 - расположение рабочих частей щтампа в момент окончания разделения материала, т. е. цри закрытом состоянии штампа. Штамп содержит нижнюю плиту 1 и связанную с ней колонками (условно не показаны) верхнюю плиту 2. К верхней плите прикреплена вырубная матрица 3, пуан . сонодержатель 4 с пуансоном 5 и прокладкой 6. В матрице 3 размещены прижим-выталкиватель 7, на который постоянно действует сверху резиновый буфер 8 через траверсу 9 и толкатели 10. Сверху прикреплен хвостовик 1 плавающего типа. К нижней плите 1 прикреплена крыщка 12, держатель 13 с пуансоном-матрицей 14. В отверстии пуансона-матрицы 14 размещен выталкиватель 15, . снабженный в верхней части вкладышем 16 и постоянно поджатый спизу резиновым буфером 17 через пластину 18. По пуансону-матрице 14 перемещается находящийся под постоянным давлением снизу резинового буфера 19 прижим-съемник 20. В канавке прижима-съе.мника размещено , охватывающее пуансон-матрицу 14, эластичное кольцо 21 (крепежные детали, в том числе и винты, удерживающие прижимсъемник в верхнем положении, на чертежах не показаны). Вне рабочей зоны шта.мпа, в направлении выхода отштампованной ленты смонтировано приспособление для выдува отходов, содержащее прикрепленный к плите 1 корпус 22 с провальным отверстием 23 под отход и, подвижное по прикрепленным к верхней плите 2 двум ко лонкам 24, сопло 25 с прижимом 26. Сопло 25 поджато книзу пружиной 27 до ограничителей хода 28 и включено в линию выхлопа управляемого в цикле движения пресса нневмоклапана (на чертежах не показан). На фиг. 2 показано положение рабочих элементов штампа в состоянии, соответствующему окончанию процесса взаимного отделения изделия 29, обрабатываемого материала 30 и отхода 31, изображенных с волоконными «затяжками 32 по контурам разделения. Штамп работает следующим образом-. К началу встречи режущих кромок пуансона-матрицы 14, вырубной матрицы 3 и пробивного пуансона 5, т.е. к началу процесса вырубки, обрабатываемый материал 30 подвергается сжатию между прижимомвыталкивателем 7 и пуансоном-матрицей 14; между пробивным пуансоном 5 и вкладыщем 16 выталкивателя 15, поджатого кверху постоянно напряженным буфером 17; между вырубной матрицей 3 и охватывающим наружную боковую поверхность пуапсона-матрицы 14, кольцом 21, которое расположено в канавке прижима-съемника 20, поджатого кверху постоянно напряженным буфером 19. При этом за счет выступов, выполненных на торцовых поверхностях прижима-выталкивателя 7 и пробивного пуансона 5, зоны сжатия сосредоточены в местах , непосредственно прилегающих к контурам резания. Таким образом, к началу процесса вырубки, обрабатываемый материал оказывается сжатым в зоне вырубки по обеим сторонам контуров вырубки и пробивки , что обуславливает уплотнение волокнистой структуры тканевого материала, увеличение взаимосвязи отдельных его волокон при резании и за счет этого - улучшение условий вырубки материала при оптимальных и технологически устойчивых рабочих зазорах в штампе. При дальнейшем движении штампа относительное смещение разделяемых элементов: изделия 29, обрабатываемого материала 30 и отхода 31, - сопровождается дополняющим резание процессом растяжения с последующим разрывом защемленных по обе стороны контуров вырубки и пробивки отдельных неразрезанных волокон. Упомянутый процесс растяжения и разрыва волокон сопровождается волоконными «затяжками 32 по боковым поверхностям пуансона-матрицы 14, вырубного пуансона 5 и вырубной матрицы 3. Эти «затяжки могут оставаться в зазорах и защепляться после возвращения элементов штампа в исходное положение, обуславливая тем самым плохое отделение отштампованного материала от элементов нижней части штампа. Для предотвращения указанных явлений служат вкладыш 16 и кольцо 21. При движении штампа вверх фторопластовые пробка 16 и эластичное кольцо 21, подвижные вместе с выталкивателем 15 и прижимомсъемником 21, относительно боковых поверхностей пуансона-матрицы 14, деформируются под воздействием сил сжатия, и, находясь в закрытом пространстве, уплотняют зазоры по боковым поверхностям пуансонаматрицы 14, что исключает зазоры и обуславливает вынос волоконных «затяжек 32 в полость зеркала штампа без защемления их в зазорах по боковым поверхностям пуансона-матрицы 14, и таким образом, обеспечивается отделение обработанного материала от элементов нижней части штампа. Отделение материала от верх-ней части штампа обеспечивается выходом прижимавыталкивателя 7 при раскрытии щтампа за пределы вырубной матрицы 3 и пробивного пуансона 5 на величину, превышающую необходимое для качественного разделения относительное заглубление режущих элементов штампа при вырубке-пробивке или, другими словами, вынос изделия 29 с «затяжками 32 на величину, превышающую возможную длину «затяжек 32.

Как видно из описания работы штампа, разделенные изделия 29 и отход 31 возврашаются в плоскость обработанного материалаи перемеш,аются вместе с ним в зону приспособления для выдува отходов 31. В этом приспособлении обработанный участок ткани в каждом цикле вырубки-пробивки Ёблизи закрытого положения штампа усилием пружины 27 прижимается к корпусу 22 подвижным по двум колонкам 24 прижимом 26 с соплом 25. При этом отход 31, находясь над провальным отверстием 23, оказывается неприжатым и выдувается сжатым воздухом , подведенным к соплу 25 от клапана (на чертежах не показан), управляемого в цикле рабочего движения пресса.

Изделия 29, оставшиеся в полосе, отделяются от нее встряхиванием.

Применение предложенного штампа обеспечивает , во-первых, полное и качественное без дополнительных ручных операций разделение тканевых материалов при вырубкепробивке на совмещенных штампах при оптимальных , технологически устойчивых рабочих зазорах в штампах, во-вторых, полное отделение отштампованного материала от рабочих элементов штампа и свободное продвижение материала в межштамповом пространстве и, как следствие, улучшение процесса штамповки при ручной подаче, а также возможность автоматизации подачи тканевого материала. В конечном счете, применение предложенного штампа обеспечивает значительное повышение производительности труда при штамповке тканевы.хматериалов .

Формула изобретения

Штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки, содержащий нижнюю неподвижную плиту с закрепленной на ней пуансоном-матрицей, в центральном отверстии которой размещен подпружиненный выталкиватель , и подпружиненный, охватывающий пуансон-матрицу прижим-съемник, а также содержащий подвижную верхнюю плиту, на которой размещены прижим-выталкиватель , вырубная матрица, охватывающая его, и пробивной пуансон, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей, изготовляемых из тканевых материалов, штамп снабжен эластичным вкладышем, расположенным в центральном

0 отверстии пуансона-матрицы над выталкивателем заподлицо с зеркалом пуансонаматрицы и эластичным кольцом, охватывающим пуансон-матрицу, в которой со стороны рабочего торца выполнено кольцевое углубление и в нем размещено эластичное

КОЛЬЦО.

Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР jNfo 578143, кл. В 21 D 22/10, 17.06.76.

2.Мещерин В. Т. Листовая штамповка. Атлас схем. Л., Машгиз, 1951, с. 15, фиг. 25 (прототип).

(54) ШТА/Vin СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПРОБИВКИ И ВЫРУБКИ